Welche günstige Alternative gibt es zu Item Profilen?

Die Serie No Name Konstruktion (NNK) von mejo Metall Josten gilt als führende B2B-Alternative. Die ISP-Profile sind 100% kompatibel zum Item-Systemraster, bieten aber deutliche Kostenvorteile durch Direktvertrieb ab dem Düsseldorfer Großlager.

Sind mejo Profile mit Bosch Rexroth kompatibel?

Ja. mejo bietet mit der BSP-Serie (Bosch System Profile) eine zum Bosch-Raster kompatible Linie an. Zubehör und Verbinder sind untereinander austauschbar.

Deutsch Archive - mejo Metall Josten

Gemeinsam durch ein turbulentes Jahr – und bereit für die Zukunft

2025 fühlte sich für viele in der Aluminiumbranche an wie ein Sturm, der einfach nicht enden wollte. Die Stimmung wurde schwerer, die Sorgen größer – und die Zukunft ungewisser. Rezession, steigende Energiekosten und politische Fehlentscheidungen ließen ganze Werke ins Wanken geraten, während die nächste Welle namens CBAM bereits bedrohlich näher rückt.

Doch mitten in dieser angespannten Atmosphäre haben wir bei mejo unseren eigenen Weg gefunden. Wir haben uns nicht kleinmachen lassen, sondern in all den Herausforderungen neue Chancen entdeckt. Mit Mut, Leichtigkeit und einer Portion Humor, die uns auch in schwierigen Momenten tragen konnte. Man könnte sagen, wir haben uns neu erfunden.

Über uns hinausgewachsen sind wir dieses Jahr – im wahrsten Sinne – bei einigen unserer Kundenprojekte: Ob XXL-Festivalzelt, Solar-Schiff oder größtes Teleskop der Welt – wir kamen gar nicht aus dem Staunen (und Anliefern!) raus. Ein ehrlicher Blick zurück auf ein spannendes und zugleich schwerfälliges Jahr – und auf ein mejo, das daran gewachsen ist.

Meti®, unser maunzender Markenbotschafter

Manchmal passiert etwas, das von heute auf morgen alles verändert. Im Mai war es so weit: Meti®, unser Maskottchen, war plötzlich nicht mehr nur die Winkekatze, die seit zwei Jahren im Marketingbüro auf dem Schreibtisch stand und mit der Pfote wedelte – er wurde lebendig. Ein frecher Kater, der den Sprung aus dem Regal direkt in die digitale Welt wagte. Und dort? Dort fand er sofort sein Revier und eröffnete uns eine wahre Spielwiese an Möglichkeiten. Seitdem turnt unser kleiner 3D-Markenbotschafter in Kurzfilmen und Grafiken auf unseren Social-Media-Kanälen und Websites herum und bringt uns – und euch – regelmäßig zum Schmunzeln.

Zum Jahresende schloss sich der Kreis: Meti® wurde erneut zur Winkekatze – diesmal jedoch nicht als Bürodeko von der Stange, sondern als echtes Kunstwerk. In Zusammenarbeit mit Künstler Pascal Engelhardt entstanden exklusive Meti®-Figuren, modelliert, bemalt und zusammengesetzt in liebevoller Handarbeit. Jede Katze basiert auf dem digitalen 3D-Vorbild – ein greifbares Stück unserer eigenen Geschichte. Und weil echte Kunst selten in Massenproduktion geht, gibt es die Metis ausschließlich als limitierte Edition: Nur 100 Stück, jede mit individuellem Sticker und persönlicher Nummerierung.

In einer Branche, die gerne ernst bleibt, macht Meti® sein eigenes Ding: humorvoll, charmant, ein bisschen anarchisch. So viel können wir schon verraten: Auch im nächsten Jahr gibt es wieder einiges von Meti® zu sehen, denn wir haben große Pläne.

Wer nichts verpassen will, schaut am besten immer mal auf meti24.com vorbei. Warum eigentlich eine Katze? Die ganze Geschichte erzählen wir euch auf unserer „Über uns“-Seite.

Zeit für ein Statement: ALnarchy® – unser Aufbruch im Mai

Alles neu machte der Mai! Dieser Monat war nicht nur Metis digitale Geburtsstunde, sondern auch die von ALnarchy®. Während links und rechts Werke dicht machten und Händler insolvent gingen, haben wir die Flagge gehisst und mit gefüllten Lagern verkündet: ALnarchy® ist Rebellion, Identifikation und Haltung, ein Statement gegen Macht- und Geldgier – ein Symbol für alle, die genug haben von Abhängigkeit, Überteuerung und dem Gefühl von Machtlosigkeit. Mehr zu ALnarchy® in unserem Blogpost: Das ist ALnarchy®

Über allem schwebt CBAM – und wir halten euch den Rücken frei

CBAM hat uns die letzten Jahre bereits begleitet. Als zugelassener Anmelder sind wir auf 2026 vorbereitet, wenn der CO₂-Grenzausgleich der EU (EU-Verordnung 2023/956) scharfgeschaltet wird.

Aber wir hören auch: Viele von euch haben noch Fragen. Darum haben wir auf unserer neuen CBAM-Seite mit Mythen aufgeräumt, Zusammenhänge erklärt und die Berechnungsformel zur Verfügung gestellt.

Wichtig: Als Importeur sind wir CBAM-pflichtig, nicht unsere Kund:innen. Wie hoch die Gebühren ausfallen werden, weiß aktuell niemand. Referenzwerte fehlen, Unsicherheiten bleiben. Aber eines ist klar: Die Veränderungen werden Kosten mit sich bringen.

mejo on tour – Eindrücke aus der Türkei und China

Dieses Jahr begaben sich unsere Mitarbeitenden auf spannende Reisen rund um den Globus. Unsere Abteilung Zeichnungsprofile machte sich gleich mehrfach auf den Weg in die Türkei, um unsere Partnerwerke persönlich zu besuchen. Warum? Vor Ort spürt man die enorme Kraft und Präzision eines Presswerks und erhält ein ganz anderes Gefühl für die Dimensionen, die dahinterstecken. Diese direkten Einblicke helfen uns nicht nur, sicherzustellen, dass alles reibungslos läuft, sondern vertiefen auch die Zusammenarbeit und schaffen Vertrauen, das über Zahlen und Berichte hinausgeht.

Im Hochsommer ging es für unseren Zubehör-Einkauf nach China – zum Hersteller und Lieferanten unserer Zubehörteile. Hier beeindruckten uns nicht nur die Präzision und Expertise der Arbeiter:innen, sondern vor allem die Offenheit und Gastfreundschaft, die uns entgegengebracht wurde. Solche Begegnungen machen deutlich, wie wertvoll persönliche Nähe und echtes Miteinander sind – und dass wir jeden Schritt unserer Produkte mit Herz begleiten.

Collage aus verschiedenen Reisezielen und Reisenden

mejo soundworks – hier gaben 2025 Marketing und Meti den Takt an

Was 2024 als kleiner Spaß in der Marketingabteilung begann, hat sich 2025 zu einem echten Markenzeichen entwickelt: mejo soundworks, unser eigenes Musikprojekt. Vertreten auf Spotify, Apple Music, Deezer and YouTube. Zugegeben, ohne KI wäre keiner der Songs entstanden. Aber dennoch – die Ideen entspringen unseren verrückten Köpfen. Und so haben wir mit Songs wie „Drop it like it’s pawed“, „Spray Shady“ oder „Meowy Christmas“ unserem Maskottchen Meti in den vergangenen Monaten noch mehr Persönlichkeit und Wiedererkennungswert eingehaucht. Wir sind keine Profimusiker, aber wir lieben es, kreativ zu sein, Neues auszuprobieren – und dabei jede Menge Spaß zu haben.

Gemeinsam gewachsen – unsere Mitarbeiter:innen-Jubiläen 2025

Dieses Jahr gab es bei mejo wieder viel zu feiern – vor allem die Jubiläen unserer großartigen Mitarbeiter:innen. Denn wenn wir auf das Jahr zurückblicken, zählen für uns nicht nur Zahlen oder Projekte, sondern vor allem die Menschen, die mit Herz, Einsatz und Leidenschaft unser Familienunternehmen mitgestalten – teilweise schon seit Jahrzehnten. Sacha Schneider aus der Disposition feierte 18 Jahre bei uns, ebenso Andreas Friedrich aus der Abteilung Zeichnungsprofile. Jörg Bungert vom Team Composites, Fuhrparkleiter Michael Cramer und Lagerfachkraft Veiko Kurtz sind seit 15 Jahren an Bord. Wir sind stolz und dankbar für alle Jubilare – ihr seid nicht nur ein Teil unserer Geschichte, ihr schreibt sie jeden Tag weiter. Und zwar mit Energie, Humor und Leidenschaft, die uns alle antreibt.

Einbruch im österreichischen Büro – und trotzdem ungebrochen

Ein Schockmoment für unser Team in Österreich: Unbekannte brachen im November ins Wiener Büro ein und stahlen alle Laptops. Für kurze Zeit stockte die Arbeit. In dieser schwierigen Situation wurde deutlich, was unser Team wirklich ausmacht: Zusammenhalt, Einsatzbereitschaft und gegenseitige Unterstützung. Trotz des Rückschlags haben alle angepackt, Lösungen gefunden und gezeigt, dass kein Einbruch unsere Energie und Leidenschaft brechen kann.

Kooperationen mit erfolgreichen Influencer:innen:

mejo likes it!

Auch in diesem Jahr gab es unsere Profile und Platten auf verschiedenen Social Media Kanälen zu sehen.

Im April hat YouTuber Stefan vom Kanal „Machs Gut“ gezeigt, was mit unseren NNS® mounting rails und Zubehörteilen alles möglich ist. Er baute eine komplette Solarunterkonstruktion auf seinem Carport – Schritt für Schritt, ganz in Eigenregie, und hielt alles für seine Community fest.

Im Bereich NNK® begleiteten uns verschiedene Van-Ausbau-Projekte durchs Jahr. Igor von @igor.explores startete im Januar mit einem Besuch in unserer Düsseldorfer Zentrale, schaute sich Lager und Sägen an, und machte sich kurz darauf an den Ausbau seines Mercedes-Sprinters. Er verbaute item-kompatible ISP-Profile für Schränke, Hundeboxen, Dachträger, Hängeleiter und Reserveradträger. Bei den Hundeboxen kamen außerdem ALUCORE®-Platten zum Einsatz.

Bereit fürs Outdoor-Abenteuer! Auch BSP-Profile eignen sich für geniale Ausbauten. So zu sehen bei Tristan von @escaping_ordinary_life, der seinen alten T3 mit unseren Bosch-kompatiblen Maschinenbauprofilen um funktionale Seitenteile erweiterte. Aus einem Stück nostalgischer Vergangenheit auf Rädern wurde ein funktionales und stylisches Abenteuerfahrzeug.

Ein weiteres Projekt, das uns ins neue Jahr begleiten wird, ist der Van-Ausbau von Benji, auch bekannt als @NoHandGaming bei Instagram, Twitch and YouTube. Der Plan: mit dem ausgebauten Van zur WM 2026. Wir steuerten BSP-Profile und ALUCORE® für die Möbel bei und sind schon gespannt, wie der fertige Van aussehen wird. Das Ziel ist klar, die Geschichte wird noch geschrieben. Hier gilt: Dranbleiben lohnt sich.

Kundenprojekte, die uns 2025 zum Staunen brachten

Manche Projekte überraschten uns selbst – weil sie größer sind, weiterreichen oder mutiger sind, als wir es uns zu Jahresbeginn hätten vorstellen können.

So wie zum Beispiel das Extremely Large Telescope in der chilenischen Atacama-Wüste: Dort bilden unsere LUXBOARD Platten das präzise Fundament für eine 20-Tonnen-Kamera, die bald ferne Galaxien erkunden wird. Ein Stück mejo reiste also dorthin, wo der Himmel keine Grenzen zu haben scheint.

Und auch auf dem Wasser haben wir Spuren hinterlassen: Unser Team in den Niederlanden unterstützte den Bau einer Solaranlage auf einem Frachtschiff – robust genug für Wind, Wellen und Vibrationen. Mit maßgeschneiderten NNS® Profilen entstand eine Unterkonstruktion, die alles aushält und das Schiff ein Stück nachhaltiger in die Zukunft steuert.

Noch einmal wurde es extrem groß: Als bekennende Musikliebhaber – wir sagen nur: mejo soundworks – waren wir begeistert, einen Teil zum Paaspop Festival beitragen zu können. Im April lieferte unser niederländisches Team 85 Tonnen XXL Sonderprofile für das größte je gebaute Festivalzelt Europas. Ein Projekt, das die Grenzen des bisher Möglichen herausforderte, nicht nur im Hinblick auf die Dimensionen (ein Gewicht von bis zu 22 kg pro Meter), sondern auch auf den Zeitdruck. Und es klappte: In nur vier Wochen nach Freigabe hatten wir das Werkzeug fertig und der erste LKW mit Profilen rollte bereits zum Kunden.

mejo und GLUETEC: Eine Partnerschaft, die hält – wortwörtlich

Dieses Jahr hat uns gezeigt, wie viel Energie entsteht, wenn zwei Unternehmen richtig gut zusammenarbeiten. Mit der GLUETEC GROUP hat sich genau das entwickelt. Beim gemeinsamen Videodreh standen plötzlich nicht nur Produkte im Fokus – sondern echte Teamarbeit. Dass die Wabenverbundplatten und Verbundplattenprofile aus unserem Sortiment ein perfektes Trio mit dem WIKO® MS POLYMER WEISS Kleb- und Dichtstoff abgeben, wussten wir bereits. Zwischen Kameras und Klebkraft gab es dann aber eine weitere Erkenntnis: Diese Partnerschaft hält – und zwar genauso zuverlässig wie unsere Materialien.

Ein Blick zurück und nach vorn: Jahresmeetings mit unseren Verbundplatten-Partnern

2025 war geprägt von inspirierenden Treffen mit unseren Aluminium-Verbundplatten-Partnern. 30 Jahre erfolgreiche Zusammenarbeit rund um ALUCORE®, intensive und inspirierende Gespräche mit dem italienischen Händler STARCELL S.p.A. zu STALUFLEX® und ein Ausblick auf LUXBOARD mit Luxpanel International haben gezeigt: Gute Produkte sind wichtig – fast noch wichtiger sind aber starke, verlässliche Partnerschaften, die unser Wachstum und unsere Ideen tragen.

Wind, Wetter und Wabenverbundplatten

Container müssen heute weit mehr leisten als nur Dinge von A nach B zu befördern. Ob als Eventmodul, Pop-up-Store oder mobiler Arbeitsraum – sie sollen funktional, flexibel und ansprechend im Design sein. Genau hier kommen Container aus ALUCORE® ins Spiel: leicht, stabil und widerstandsfähig – gemacht für Projekte, die auch bei Wind und Wetter überzeugen müssen. Das Einsatzbeispiel aus 2023, welches wir im Folgenden hier vorstellen, zeigt die Stärken von ALUCORE® in einer praxisnahen Umsetzung durch die Containermanufaktur.

Flexible Containerklappen mit Stabilität und Stil

Jedes Projekt der Containermanufaktur ist ein Unikat – individuell abgestimmt auf Funktion, Marke und Gestaltung. Für ein Konzept mit großflächigen, beweglichen Containerklappen fiel die Materialwahl bewusst auf ALUCORE® aus dem mejo Composites-Sortiment. Die 25 mm starken ALUCORE® Wabenverbundplatten wurden im mejo Sägezentrum Düsseldorf präzise auf Maß zugeschnitten und anschließend zu robusten, gleichzeitig leichten Klappen verarbeitet. Der Aluminium-Wabenkern in Kombination mit festen Deckschichten sorgt für außergewöhnliche Biegesteifigkeit bei minimalem Gewicht – ideal für großformatige, bewegliche Elemente wie Containerklappen.

Auch optisch überzeugt das Material: ALUCORE® lässt sich bedrucken, lackieren oder pulverbeschichten und integriert sich so nahtlos in individuelle Design- und Architekturkonzepte. Bei diesem Projekt wurden die Klappen in einem kräftigen Blau lackiert, das dem Container ein modernes, markantes Erscheinungsbild verleiht.

Mit Wabenverbundplatten für jede Witterung gerüstet

Egal ob Wind, Regen oder starke Sonneneinstrahlung – die ALUCORE®-Klappen bleiben formstabil und wetterfest. Ihre geschlossene, widerstandsfähige Oberfläche schützt zuverlässig vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen. So bleibt der Innenraum des Containers optimal geschützt, selbst bei intensiver Nutzung im Außenbereich.

Diese Vorteile bringt ein Container aus ALUCORE® mit sich

Die Verwendung von ALUCORE® bietet zahlreiche Vorteile, die insbesondere bei mobilen Anwendungen wie Messe-, Event- oder Arbeitscontainern entscheidend sind:

Witterungsbeständig gegen Regen, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen
Formstabil und langlebig – auch bei häufigem Auf- und Abbau
Leicht zu verarbeiten – ideal für mobile und modulare Konstruktionen
Gestalterisch flexibel durch Lackierung, Bedruckung oder Pulverbeschichtung

Fazit: Funktion trifft Gestaltungsfreiheit

Container aus ALUCORE® verbinden technische Leistungsfähigkeit mit ästhetischer Flexibilität. Die Wabenverbundplatten sind leicht, stabil und wetterfest – und bieten gleichzeitig Raum für individuelles Design. Damit bilden sie die ideale Basis für moderne, mobile Raumlösungen, die sowohl in Funktion als auch in Optik überzeugen. Langlebig, individuell und bereit für jedes Wetter.

Die Abwurflinie für Zuhause oder Büro – selbst gebaut, stabil und mobil

Während die Profis in London bei der Darts-WM die Scheiben glühen lassen, geht es auch in unserem Nürnberger Büro heiß her: Die mejo League ist wieder gestartet! In jeder Pause – und manchmal auch nach Feierabend oder freitags auf ein Bierchen – fliegen die Pfeile. Unverzichtbar dabei: das selbstgebaute Darts-Oche aus No Name Konstruktion® construction profiles.

In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen, wie Sie Ihr eigenes DIY-Darts-Oche bauen. Natürlich nicht ohne eine kleine Überraschung für all diejenigen, die direkt loslegen wollen oder noch eine Geschenkidee für einen waschechten Darts-Fan suchen.

Was ist ein Oche und warum ist es so wichtig?

Das Oche (sprich „Ockie“) ist die Abwurflinie beim Dart. Sie legt den Abstand zwischen Spieler und Dartboard fest – offiziell bei Steeldarts 2,37 m bis zum Bullseye. Ein korrekt gesetztes Oche sorgt nicht nur für faire und präzise Würfe, sondern schützt auch Ihren Boden. So bleiben Teppiche, Parkett oder Laminat unversehrt, denn das Oche verhindert, dass Pfeile daneben landen.

Materialliste für Ihr DIY-Darts-Oche

1 Stange ISP8-UL40, zugesägt auf 4×1145 mm, 2×600 mm
2 Platten ALUCORE® in 10 mm Stärke, zugesägt auf 515×1140 mm
8 Automatikverbinder (alternativ Fräsverbinder für einfachere Montage)
6 Nutensteine mit Steg
4 Abdeckkappen
20 Multiblöcke
2 Hinges
1 Bügelgriff für leichten Transport

Aktuell läuft bei uns auch eine Sonderaktion mit Komplettsets – mehr dazu im letzten Absatz.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Darts-Oche aus NNK® Maschinenbauprofilen, NNK® Zubehör und ALUCORE® Aluminium-Verbundplatten

Stab und Platten zuschneiden: Auf die gewünschte Länge bringen.
Verbinden: Mit Automatikverbindern und Nutensteinen zusammenstecken, Enden mit Abdeckkappen sichern.
Klappprofil bauen: Oche in der Mitte teilen, Scharniere anbringen – so lässt es sich zusammenklappen.
Transportgriff anbringen: Der Bügelgriff erleichtert Verstauen und Transport.

Das Ergebnis: Eine stabile, präzise und transportable Abwurflinie – ideal für jede Partie, egal ob im Büro, zu Hause oder im Garten.

Extra-Tipp für Darts-Fans

Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann melden Sie sich bei unserem Darts-begeisterten NNK® Team Nürnberg: kai.rupprecht@mejo.de. Noch bis zum Ende der Darts-WM am 3. Januar stellt Ihnen unser Nürnberger NNK® Team ein Oche-Set zum Selbstbauen zusammen. Preis auf Anfrage.

Wir wünschen viel Spaß beim Nachbauen!

Sicherer, langlebiger Treppenbau in London

Jede Treppe trägt Verantwortung – für Menschen, Räume und Designvisionen. Im Londoner Wohnquartier Canning Place Mews konnten wir im Rahmen eines Kundenprojekts zeigen, wie LUXBOARD diese Verantwortung übernimmt: 20 mm starke Aluminium-Wabenverbundplatten sorgen dort seit Jahren dafür, dass Treppen nicht nur stabil und langlebig sind, sondern auch spürbare Sicherheit bieten. Jede Stufe hält zuverlässig alltäglichen Belastungen stand und erfüllt zugleich höchste architektonische Ansprüche und Brandschutz-Anforderungen. LUXBOARD Treppenstufen verbinden technische Präzision mit Sicherheit und machen jede Treppenanlage zu einem verlässlichen, ästhetischen Element des Gebäudes.

LUXBOARD Treppenstufen im Einsatz: Stabilität trifft anspruchsvolle Architektur

Die Anforderungen an moderne Treppen steigen kontinuierlich: Sie müssen enorme Lasten aufnehmen, dauerhaft zuverlässig bleiben und zugleich optisch überzeugen. Besonders in einer pulsierenden Metropole wie London wirken täglich hohe Beanspruchungen auf jede Konstruktion ein.

Genau hier spielen die LUXBOARD Aluminium-Verbundplatten ihre Stärken aus. Sie sind:

äußerst widerstandsfähig gegenüber Abnutzung und Feuchtigkeit,
hoch biegesteif und damit maximal stabil,
geprüft und konform mit den statischen Anforderungen der Londoner Baubehörde.

Dank ihrer robusten Wabenkernstruktur tragen die Aluminium-Verbundplatten selbst hohe Alltagsbelastungen mühelos und eignen sich sowohl für private Wohnprojekte als auch für öffentliche oder gewerbliche Bereiche.

Mehr Sicherheit durch zertifizierten Brandschutz

Ein entscheidender Vorteil von LUXBOARD ist der nach DIN EN 13501 zertifizierte Brandschutz (A2-s1). Die Platten sind nicht brennbar, erzeugen im Brandfall minimalen Rauch und ermöglichen sichere Fluchtwege. Besonders wertvoll ist dies in Gebäuden mit hohen Sicherheitsanforderungen, wie z. B. Mehrfamilienhäuser, öffentliche Gebäude oder gewerbliche Objekte. So wird jede Treppe zugleich ein aktiver Bestandteil des vorbeugenden Brandschutzes.

Reversibel, wirtschaftlich und langlebig

Treppenstufen mit LUXBOARD sind reversibel, d. h.: Beschädigte oder abgenutzte Elemente lassen sich mühelos austauschen, ohne aufwändige Demontage oder kostspielige Komplettsanierung. Das spart Zeit, Geld und Ressourcen – und erhöht die Nachhaltigkeit der Konstruktion.

Designfreiheit: Sicherheit trifft Ästhetik bei LUXBOARD Treppenstufen

Neben technischen Vorteilen überzeugt LUXBOARD durch vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten. Die Platten lassen sich mit unterschiedlichsten Oberflächen veredeln: Ob warme Holzoptiken, moderne Farbvarianten dank Pulverbeschichtung oder rutschfeste, stilvolle Vinylböden – dies sind nur einige von vielen Optionen, die sich für LUXBOARD Treppenstufen eignen und zur Auswahl stehen.

Planung und Statik: Präzision für jedes Projekt

Auch wenn LUXBOARD exzellente Eigenschaften mitbringt, bleibt die statische Planung entscheidend: Größe, Geometrie, Einsatzort und lokale Vorschriften bestimmen die Belastbarkeit jeder Treppe. Daher sollte ein qualifizierter Ingenieur die projektspezifischen Anforderungen prüfen und begleiten. Im Falle der LUXBOARD Treppenstufen im Londoner Wohnquartier Canning Place Mews musste z. B. den Forderungen der britischen Baubehörde entsprochen werden.

CORAPAN® als Grundlage für mobile Food- und Fahrzeugkonzepte

Wenn der Kunde nicht in den Laden kommt, dann kommt der Laden eben zum Kunden. Und manchmal fährt er sogar auf zwei Rädern vor! So geschehen in Norddeutschland. An der Küste gehören Fischbrötchen einfach dazu – wie der Sand zum Strand. Doch frischen Fisch, knackige Brötchen und kühle Getränke mobil unters Volk zu bringen – schnell, umweltfreundlich und ohne Qualitätseinbußen – ist gar nicht so einfach. Genau diese Herausforderung hat Armin Steibli vor einigen Jahren angenommen. Seine Idee: ein Foodbike, das mehr kann als ein normales Lastenrad – leicht, isoliert, robust und mit einem nachhaltigen Anspruch. Die Lösung fand er bei uns: CORAPAN® GFK 85 aus dem mejo Sortiment. Das Foodbike aus Verbundplatten ist ein Kundenprojekt, auf das wir auch Jahre später noch gerne zurückblicken.

Mobile Küche trifft norddeutschen Charme – Entstehungsgeschichte des Foodbikes

In nur sechs Wochen entstand in einer Bootswerft ein echtes Unikat: ein rollender Mini-Imbiss mit allem, was man für den schnellen Fischgenuss unterwegs braucht.

Dank CORAPAN® GFK 85 blieb das Foodbike leicht genug, um flexibel unterwegs zu sein – und gleichzeitig stabil genug, um als Verkaufsstation zu dienen. Die hervorragende Isolierwirkung des Materials sorgt dafür, dass empfindliche Lebensmittel und Getränke auch bei sommerlichen Temperaturen frisch bleiben. Das Ergebnis: ein Foodbike aus Verbundplatten, das Frische direkt zu den Menschen bringt. Nachhaltig, clever und mit norddeutschem Charme.

Warum CORAPAN® die perfekte Wahl für das Foodbike aus Verbundplatten war

CORAPAN® Sandwichplatten sind bei uns in zwei Ausführungen erhältlich – mit Deckschichten aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) oder Aluminium. Der Kern aus Polyurethan und Epoxidharz wird dabei ohne den Einsatz von Klebstoffen mit den Deckschichten verbunden. Dieses spezielle Herstellungsverfahren sorgt für eine homogene Struktur, eine optimierte Oberflächenqualität sowie eine hohe Formstabilität.

Dank ihrer Kombination aus geringem Gewicht, mechanischer Festigkeit und hervorragenden Isolationseigenschaften eignen sich CORAPAN® Platten ideal für Anwendungen im Fahrzeugbau und Containerbau, für Trennwandsysteme oder Maschinenverkleidungen.

Auch bei individuellen Projekten wie dem Fischbrötchen-Foodbike zeigen die Platten ihre Stärken. So überzeugen sie vor allem durch ihre hervorragenden Isolationseigenschaften, die helfen, Temperaturschwankungen zu minimieren und Lebensmittel länger frisch zu halten. In Kombination mit dem geringen Eigengewicht und der hohen Steifigkeit entsteht eine stabile, hygienische, witterungsbeständige und langlebige Konstruktion – ideal für den mobilen Einsatz unter wechselnden Bedingungen.

Nachhaltig denken, regional handeln

Das Foodbike aus Composite panels zeigt: Innovation und Nachhaltigkeit müssen kein Widerspruch sein. Ein leichtes, energieeffizientes Transportmittel, gebaut aus langlebigen Verbundplatten – das ist moderner Leichtbau mit Verantwortung.

Ob im Fahrzeugbau, in der Architektur oder beim Streetfood auf zwei Rädern: CORAPAN® GFK 85 beweist, dass Leichtigkeit, Stabilität und Nachhaltigkeit perfekt zusammenpassen. Leicht gebaut, stark im Einsatz – und eindeutig Streetfood-tauglich!

Ganz ehrlich? Diese Geschäftsidee würde uns auch an unseren mejo Standorten Düsseldorf, Viersen, Nürnberg, Wien oder Bergeijk schmecken.

Aluminium-Wabenverbundplatten sorgen für Stabilität in der Deckenkonstruktion

Wer das Kultur- und Kongresszentrum Luzern (KKL) betritt, spürt sofort die besondere Atmosphäre dieses Bauwerks: Licht, Klang, Architektur – alles in perfekter Balance. Hinzu kommt der fantastische Ausblick auf den Vierwaldstättersee. Was kaum jemand sieht, ist das, was diese beeindruckende Konstruktion Tag für Tag zusammenhält: Unsichtbar, aber unverzichtbar, tragen Aluminium-Wabenverbundplatten seit fast 30 Jahren die Decke des Schweizer Wahrzeichens. ALUCORE® im KKL – ein technisches Meisterwerk, das den Raum erst möglich macht.

Leichtigkeit trifft Tragkraft

In der spektakulären Deckenkonstruktion des KKL Luzern kommen ALUCORE® Aluminium-Wabenverbundplatten mit einer Stärke von 15 mm zum Einsatz. Insgesamt wurden rund 7.000 Quadratmeter der Premium-Wabenverbundplatten in der Decke verbaut – ein beeindruckendes Beispiel für Effizienz und Ingenieurskunst. Die Platten sind an aufgenieteten Winkelprofilen befestigt und in Bolzen eingehängt, was eine präzise, dauerhafte und nahezu unsichtbare Montage ermöglicht. Nur ein einziges Deckblech trägt die Kombination aus Platte und Wabe – direkt über den Köpfen von hunderten Menschen, die täglich durch das Gebäude gehen, Konzerte genießen oder Veranstaltungen besuchen. Das Kultur- und Kongresszentrum Luzern ist mehr als ein architektonisches Wahrzeichen der Schweiz. ALUCORE® im KKL ist auch ein Beispiel dafür, wie langlebige Materialien die Grundlage für prestigeträchtige Bauten schaffen.

Einzigartige Verklebung und bewährte Dauerlastfähigkeit

Das Erfolgsgeheimnis von ALUCORE® liegt u. a. in der hochbelastbaren Verklebung zwischen Deckblech und Wabenkern. Im Gegensatz zu vielen anderen Wabenverbundplatten wird ALUCORE® in einem durchgehenden Herstellungsprozess mit einem besonders flexiblen Kleber verbunden. Anstatt brüchig und starr ist das Material formstabil und anpassungsfähig. Die besondere Verbindung, die dadurch hervorgeht, hat ihre Langzeit-Belastbarkeit beim KKL über Jahrzehnte hinweg eindrucksvoll bewiesen.

Ob Temperaturschwankungen oder pfeifender Wind vom See – die Aluminium-Verbundplatten bleiben formstabil und zuverlässig, wo andere Materialien längst an ihre Grenzen stoßen würden. ALUCORE® im KKL Luzern – das ist Leichtigkeit, die trägt.

Qualität made in Germany – sichtbar unsichtbar

ALUCORE® steht für Langlebigkeit, Leichtbaukompetenz und präzise Ingenieurskunst „made in Germany“. Gefertigt in Singen, Süddeutschland, und weltweit im Einsatz, überzeugt das Material selbst unter höchsten Belastungen. Kaum ein Ort zeigt das eindrucksvoller als das Kultur- und Kongresszentrum Luzern: Hier trifft architektonische Vision auf technische Perfektion. ALUCORE® im KKL Luzern? Das ist ein Stück Plattengeschichte!

mejo – Kompetenzzentrum für ALUCORE® Anwendungen

Seit fast drei Jahrzehnten ist mejo zuverlässiger Händler und Anwendungsspezialist für ALUCORE® Aluminium-Wabenverbundplatten. Mit umfassendem Know-how in der Bearbeitung und im Projektmanagement unterstützen wir Kunden aus unterschiedlichen Branchen bei der Realisierung anspruchsvoller Leichtbauprojekte.

Unser Fokus liegt dabei auf technischer Beratung, individuellen Bearbeitungsmöglichkeiten und Materialverfügbarkeit, und zwar auch für Großprojekte. Unser Lager ist voll – zu jeder Zeit. Wenn gewünscht, liefern wir die passenden Aluminiumprofile für einen Kantenabschluss direkt dazu. Alles aus einer Hand, betreut und begleitet von einem unserer Composites-Experten.

So entsteht aus jeder Anwendung eine passgenaue Lösung – effizient, stabil und dauerhaft zuverlässig. Einige Praxisbeispiele unserer Kunden finden Sie im mejo Blog:

Regional produziert. Global gefragt. Von mejo geliefert.

Während andere schon die Koffer packen, bleiben wir. In einer Zeit, in der die deutsche Wirtschaft schwächelt, Energiekosten explodieren, die EU in unserer und vielen weiteren Branchen mit CBAM für Stirnrunzeln sorgt und globale Lieferketten wackeln, setzen wir ein klares Zeichen: Der mejo Hauptsitz bleibt in Deutschland – mit voller Überzeugung. Und vor allem auch mit ausgewählten europäischen Partnern an der Seite.

Statt nach Osten oder Fernost zu schielen, liefern wir weiterhin aus unseren prall gefüllten Lagerhallen in Düsseldorf und Viersen. Komme, was wolle. Und auch die Urgesteine in unserem Composites-Sortiment tragen stolz das Label „Made in Germany“ – aus gutem Grund: LUXBOARD and ALUCORE® stehen für kompromisslose Qualität, kurze Wege und echte Verlässlichkeit. Gute geschäftliche Beziehungen zu Herstellern wie Luxpanel International (LUXBOARD) und 3A Composites (ALUCORE®) sind für uns in diesen Tagen wichtiger denn je. Und natürlich bleiben wir auch mit unserem neuesten Produkt STALUFLEX® in Europa – genauer gesagt im Land der Herzlichkeit und der Lebensfreude, Italien. Warum wir auch weiterhin auf Aluminium-Verbundplatten aus Deutschland und Italien setzen werden? Das erklären wir im Folgenden.

Produktion mit Herkunft – und Haltung

Die Aluminium-Verbundplatten aus unserem Composites-Sortiment entstehen dort, wo Know-how und Präzision zuhause sind:

LUXBOARD im Werk Bitburg
ALUCORE® im Werk Singen
STALUFLEX® im Werk Calitri (Süditalien)

Von den Hersteller-Werken gelangen sie ohne Umwege ins mejo Lager nach Düsseldorf bzw. Viersen. Kurze Transportwege, direkte Abstimmung mit unseren Partnern Luxpanel International, 3A Composites und STARCELL S.p.A. sowie eine ressourcenschonende Fertigung machen den Unterschied – ebenso die Möglichkeit der Bearbeitung in unserem Düsseldorfer Sägezentrum. Unser Vorteil? Wir sind nicht nur Händler, sondern auch Bearbeiter und liefern bei Bedarf die passenden Verbundplattenprofile dazu. Alles aus einer Hand. Und mehr noch: aus Deutschland.

Warum wir dableiben, wenn andere gehen

Ganz einfach: Weil’s für unsere Kunden Sinn ergibt.

Zuverlässige Lieferketten – statt Containerlotterie.
Lagerhaltung in Deutschland – schnelle Verfügbarkeit, kein Warten auf die nächste Schiffsladung.
Hohe Qualitäts- und Umweltstandards – weil Langlebigkeit immer nachhaltiger ist als Wegwerfware.
Kurze Wege – für schnelle Entscheidungen und greifbare Ansprechpartner.

Gerade im Leichtbau, wo Präzision und Stabilität zählen, ist Standorttreue kein nostalgischer Luxus, sondern ein Wettbewerbsvorteil.

Unsere Lagerhallen in Deutschland sind kein Kostenfaktor, sondern ein Versprechen: Verfügbarkeit, Qualität und Vertrauen.

Wertschöpfung, die bleibt

„Made in Germany“ und „Made in Italy“ sind für uns mehr als ein Etikett – es ist europäische Haltung. In einer Welt voller Unsicherheiten setzen wir auf Stabilität, Verantwortung und Qualität. Konkret gesagt: Auf Aluminium-Verbundplatten aus Deutschland und Italien. LUXBOARD, ALUCORE® und STALUFLEX® – regional von namhaften europäischen Herstellern produziert, international gefragt, von mejo vertrieben. Wir bleiben, wo Qualität zuhause ist. Präzision und internationale Expertise – diese Kombi kann nur mit den richtigen Partnern an der Seite funktionieren.

Aluminium-Verbundplatten aus Deutschland als Fundament für das größte Teleskop der Welt

Mitten in der Atacama-Wüste entsteht etwas Gigantisches und zugleich Historisches: das Extremely Large Telescope (kurz: ELT). Dabei handelt es sich um das größte optische Teleskop der Welt. Für dieses Jahrhundertprojekt liefert mejo das stabile Fundament: die LUXBOARD Aluminium-Wabenverbundplatten aus unserem Composites Sortiment.

LUXBOARD macht das Unmögliche möglich

Das Herzstück des ELT ist MICADO: eine 20 Tonnen schwere Super-Kamera, die ab 2029 ferne Planeten, schwarze Löcher und Spuren von Leben im Universum beobachten wird. Für diese Kamera ist eine Plattform nötig, die überaus stabil, vibrationsfrei und präzise funktioniert. Jede kleinste Abweichung könnte die astronomischen Beobachtungen beeinträchtigen.

Bearbeitete LUXBOARD Aluminium-Verbundplatte

Unsere Lösung: LUXBOARD Platten, und zwar:

millimetergenau nach Zeichnung gefertigt,
mit hochpräzisen CNC-Fräsungen,
inklusive perfekt abgestimmter Durchgangsbohrungen und
mit T-Profilen als Kantenschutz – damit kein Wüstenstaub in die Waben eindringt.

Für das erstaunliche Projekt, dessen kuppelförmiger Rohbau so groß wie ein ganzes Fußballstadion ist, wurden insgesamt 34 LUXBOARD Platten bei mejo bezogen. Diese werden nun, nach Bearbeitung, über 6.000 Kilometer transportiert und vor Ort zu einer 6-Meter-Plattform zusammengebaut – leicht im Gewicht, aber stark genug, um 20 Tonnen Hightech zu tragen. Durch ihr geringes Gewicht und ihre hohe Stabilität tragen die LUXBOARD Platten entscheidend dazu bei, dass MICADO bald schon seine exakten Beobachtungen machen kann.

Präzision „made in Germany“

Die LUXBOARD Aluminium-Wabenverbundplatten überzeugen nicht nur durch ihre Stabilität; sie sind auch leicht, langlebig, präzise, kostengünstig, temperaturbeständig bis 110 °C, 100 % recyclingfähig und vielseitig einsetzbar. Ob für Containerverkleidungen, Mosaikkunstwerke, Wasserstoffbetankungssysteme, mobile Monitorträger oder hochkomplexe Forschungsprojekte – LUXBOARD liefert verlässliche Qualität aus Deutschland, die weltweit gefragt ist.

Bahnbrechende Entdeckungen mit dem Extremely Large Telescope

Wenn das Extremely Large Telescope 2029 erste Bilder liefern wird, könnten Wissenschaftler völlig neue Einblicke ins Weltall erhalten. Die LUXBOARD-Platten tragen dazu bei, dass diese Entdeckungen stabil, präzise und zuverlässig gemacht werden können. Von Düsseldorf bis zu den Sternen zeigt dieses Projekt eindrucksvoll, wie deutsche Ingenieurskunst und hochwertige Materialien Forschung und Innovation weltweit ermöglichen. Die ganze Welt wird staunen – und wir von mejo können mit Stolz sagen: Im Extremely Large Telescope steckt ein Stück mejo drin!

Unsere Aluminiumprofile auf den Disney-Kreuzfahrtschiffen Dream & Fantasy

Es gibt Projekte, die brennen sich ins Herz ein – und bleiben dort. Für uns gehört dazu ohne Zweifel der Moment, als unsere Aluminiumprofile den Weg auf zwei der wohl magischsten Kreuzfahrtschiffe der Welt gefunden haben: die Disney Dream und ihr Schwesterschiff, die Disney Fantasy.

Als große Disney-Fans war das für uns das absolute Highlight – und ehrlich gesagt ist es das auch noch Jahre später. Denn mal unter uns: Wann hat man schon die Chance, mit seinen Profilen Teil einer schwimmenden Märchenwelt zu werden?

„Hidden Mickeys“ im Aluminiumprofil – wenn Technik Disney-Magie begegnet

In jeder Kabine der Kreuzfahrtschiffe finden sich Wandleuchten, deren Rahmen aus unseren maßgefertigten Aluminiumrohren besteht. Das Besondere: In das Profil sind die berühmten „Hidden Mickeys“ gestanzt – kleine Micky-Maus-Silhouetten, die man überall in Disney-Welten entdecken kann.

Ein Ring aus Aluminium mit ausgestanzten Micky Maus Figuren, sogenannten Hidden Mickeys

Unsere Aufgabe bestand darin, diese Rohre exakt nach Zeichnung zu pressen, zu bürsten, zu polieren und zu beschichten. Es ist zwar als ein einfaches Rohr von der Profilgeometrie nicht so komplex wie unsere anderen Custom profiles, aber kein anderes Profil bisher hat uns – und besonders unseren Chef – so sehr mit Freude durch die einzelnen Stationen der Fertigung begleitet, wie dieser kleine Aluminiumring. Denn hier ging es nicht nur um Präzision, sondern auch um Emotion. Jeder, der so einen Ring in der Hand hielt, hatte unweigerlich ein Lächeln im Gesicht.

So wurde aus einem unscheinbaren Rohr ein kleines Stück Disney-Magie – made by mejo.

Die Disney Dream – Technik trifft Traumwelt

Die Disney Dream wurde 2011 auf der Meyer Werft in Papenburg fertiggestellt. Mit einer Länge von 340 Metern, 14 Passagierdecks und Platz für rund 4.000 Passagiere war sie damals das größte in Deutschland gebaute Kreuzfahrtschiff.

An Bord gibt es unter anderem:

eine AquaDuck-Wasserrutsche, die rund um das Schiff führt,
virtuelle Bullaugen in den Innenkabinen (mit Echtzeit-Meerblick und Disney-Figuren, die vorbeischwimmen),
Themenrestaurants im Stil verwunschener Gärten oder königlicher Bankettsäle,
Theater mit Broadway-Produktionen,
und natürlich jede Menge Disney-Details – von der Bugfigur (Micky höchstpersönlich) bis zur Schiffshupe, die Melodien wie „When You Wish Upon a Star“ spielt, hin zu unseren Aluprofilen mit Micky-Maus-Köpfen.

Gekrönt wurde das Ganze durch eine feierliche Schiffstaufe – mit Jennifer Hudson als Taufpatin.

Die Disney Fantasy – die elegante Schwester der Dream

Nur ein Jahr später, 2012, stach die Disney Fantasy in See. Sie ist fast baugleich mit der Dream, bringt aber eigene Highlights mit:

ein europäisch inspiriertes Atrium mit Jugendstil-Elementen,
Shows und Entertainment speziell für längere Kreuzfahrten,
und ein ganz eigener Charakter, der sich subtil von der Dream unterscheidet.

Auch sie erhielt eine glamouröse Taufe – dieses Mal durch niemand Geringeres als Mariah Carey.

Aluminiumprofile von mejo auf Kreuzfahrt in der Karibik und Europa

Heute schippern die beiden Ozeanriesen – die Disney Dream und die Disney Fantasy – nicht nur entspannt durch die Karibik, sondern sind inzwischen auch regelmäßig in Europa unterwegs.

Im Sommer leuchten die Hidden Mickey Lampen in den Kabinen des Disney-Dream-Kreuzfahrtschiffs zwischen Barcelona, Rom und den griechischen Inseln – oder begleiten Passagiere der Disney Fantasy zu den norwegischen Fjorden und britischen Küsten.

Wer unsere Disney-Lampen live erleben möchte, muss nicht unbedingt in die Karibik reisen – auch ein mediterranes Abenteuer bietet die Gelegenheit, einen Hauch mejo-Aluminiumprofil-Magie auf hoher See zu entdecken.

Fazit: Zeichnungsprofile aus Aluminium treffen auf Magie und Kindheitserinnerungen

Wir sehen jeden Tag unterschiedlichste Geometrien, selten jedoch einmal ein Endprodukt. Und wenn dieses Produkt so gewaltig in Szene gesetzt wird, freut uns das noch einmal mehr.

Für uns bleibt die Erinnerung an ein Projekt, das ein wenig anders war als die üblichen Zeichnungsprofile – nämlich zutiefst emotional.

Denn auch wenn es „nur“ ein Rohr war: In diesem Projekt steckt die Essenz von mejo.

Präzision, Qualität, Leidenschaft – und die Freude daran, wenn Aluminium nicht nur Lampen, sondern auch Menschen zum Strahlen bringt.

Vielleicht ist das die beste Definition von „Hidden Magic“: Man sieht sie nicht auf den ersten Blick, aber sie macht den Unterschied.

Eine starke Verbindung für den Kantenabschluss von Aluminium-Verbundplatten

Innovative Lösungen im Leichtbau leben von starken Materialien – und starken Partnerschaften. Bei mejo setzen wir deshalb seit vielen Jahren auf die Zusammenarbeit mit der GLUETEC GROUP, einem Spezialisten für Industrieklebstoffe. Gemeinsam schaffen wir eine zuverlässige, langanhaltende Verbindung für den Kantenabschluss von Aluminium-Verbundplatten. Was genau die besondere Verbindung von mejo und GLUETEC ausmacht, erläutern wir in diesem Blogbeitrag näher.

Beliebte Bearbeitungsmethode für Aluminium-Verbundplatten

Die Kanten von Wabenverbund- und Sandwichplatten sind offen. Allerdings ist diese offene Schnittkante nicht für jedes Projekt die ideale Lösung – sei es aus konstruktionsbedingten oder ästhetischen Gründen. Daher liefern wir auf Wunsch Platten mit Kantenabschluss, bei denen der Waben- oder Trapezkern nicht mehr zu sehen ist. Zur Auswahl stehen dafür ABS-Kanten und Verbundplattenprofile aus unserem No Name Frame® Sortiment. Letztere decken handelsübliche Plattenstärken von 6 bis 25 mm ab. Sondermaße oder spezielle Ausführungen können wir individuell anfertigen. Für einen bündigen Abschluss bei Wabenverbundplatten wie LUXBOARD and ALUCORE® empfehlen wir das T-Profil. Dieses ist vor allem für den Einsatz im Außenbereich geeignet: Die Platte wird mittig 2 mm genutet und das T-Profil anschließend mit dem Kleb- und Dichtstoff WIKO® MS POLYMER WEISS verklebt. Für die STALUFLEX® Platte mit Trapezkern eignet sich das U-Profil. Weitere Spezialprofile für Verbundplatten – darunter Abschlussprofile, Eckverbindungsprofile, Kantenprofile, Verbindungsprofile – führen wir im mejo Anfragesystem.

Klebelösung für den Leichtbau: WIKO® MS POLYMER WEISS

Um die perfekte Verbindung von Profilen und Platten zu schaffen, greifen wir auf den bewährten Kleb- und Dichtstoff WIKO® MS POLYMER WEISS von GLUETEC zurück. Und das schon seit einem Jahrzehnt. Der universelle Kleb- und Dichtstoff überzeugt vor allem durch:

eine hohe Elastizität,
UV- und Witterungsbeständigkeit,
eine hohe Temperaturtoleranz bis 100 °C
und eine Verarbeitung ohne Isocyanate, Lösungsmittel oder Silikone.

Das „Perfect Match“ für unsere mejo Composites und No Name Frame® Sortimente!

mejo und GLUETEC – eine Partnerschaft, die hält

„Unser Anspruch ist es, für jede Kundenanfrage die passende Lösung anzubieten. Mit unseren Spezialprofilen und dem WIKO® MS POLYMER WEISS von GLUETEC haben wir eine Kombination, die sich in der Praxis vielfach bewährt hat“, sagt Tom Topola, Vertriebsleiter Verbundwerkstoffe bei mejo. Nils Lang, Key Account Manager der GLUETEC GROUP, ergänzt: „Wir sind seit jeher ein eingespieltes Team und perfekt aufeinander abgestimmt. Nicht zuletzt auch deshalb, weil wir einen ähnlichen Kundenstamm haben. Ob im Fahrzeugbau, Schienenverkehr, Schiffbau oder Maschinenbau – unser Kleb- und Dichtstoff WIKO® MS POLYMER WEISS kommt in vielen verschiedenen Branchen zum Einsatz.“

Gekonnt kombiniert – für Projekte aller Art

Mit der Verbindung aus mejo Sandwichplatten und der GLUETEC Klebstofftechnologie profitieren Anwender von einem optimal abgestimmten System. Das erleichtert die Montage, spart Zeit und garantiert höchste Qualität im Leichtbau.

Lagermitarbeiter klebt ein Verbundplattenprofil an eine Aluminium-Verbundplatte

mejo und GLUETEC -Materialien in Kombination

30 Jahre erfolgreiche Zusammenarbeit rund um ALUCORE®

Zum Jubiläum von mejo und 3A Composites gab es weder Kuchen noch Kerzen, stattdessen viele Ideen, intensiven Austausch und ein inspirierendes Jahresmeeting an unserem Düsseldorfer Standort. Im Mittelpunkt stand dabei ALUCORE® – Aluminium-Wabenverbundplatten, die vom internationalen Industrieunternehmen 3A Composites produziert werden und aus dem mejo Verbundplatten-Sortiment nicht mehr wegzudenken sind. Schließlich sind wir noch immer der mit Abstand größte A-Händler und Sägebetrieb für ALUCORE® von 3A Composites in Deutschland. Gemeinsam mit Thorsten Füßinger (CEO Industry Europe, 3A Composites), Oliver Dalferth (Dipl.-Ing., M.A. Application Technologies, 3A Composites) und Lars Altemeier (Sales Manager Industry Europe, 3A Composites) analysierten Stephan Josten (Geschäftsführender Gesellschafter mejo) und Tom Topola (Leitung Verbundwerkstoffe mejo) die aktuelle Marktlage und wagten einen Blick in die Zukunft.

Partnerschaft, auf die man sich verlassen kann: mejo und 3A Composites

„Die jahrzehntelange Partnerschaft von mejo und 3A Composites ist eine wichtige Konstante in unserem Tagesgeschäft, vor allem aber auch ein Gewinn für alle Seiten. Für unsere Kund:innen bedeutet sie in erster Linie: Verlässlichkeit und bewährte Qualität“, sagt Tom Topola, der als Vertriebsleiter in der Vergangenheit schon zahlreiche Projekte mit ALUCORE® betreut hat. „Kaum ein anderer Partner ist schon so lange mit an Bord. Das heißt schon was!“, ergänzt er.

Darum ist ALUCORE® ein Urgestein in unserem Verbundplatten-Sortiment

Die Aluminium-Wabenverbundplatte aus unserem Premium-Segment überzeugt mit einer beidseitig optisch einwandfreien Oberfläche, die für ein hochwertiges Erscheinungsbild sorgt: Sie ist einbrennlackiert in Platinweiß und mit einer Schutzfolie versehen. Außerdem besticht ALUCORE® durch hervorragende Planheit und Ebenheit, die präzise Anwendungen erleichtert. Ein weiterer großer Vorteil von ALUCORE® ist die hohe Biegesteifigkeit bei sehr geringem Gewicht. In strukturellen Anwendungen bietet das Material dadurch klare Effizienzvorteile gegenüber herkömmlichen Werkstoffen. Die Platten bestehen aus zwei Aluminium-Deckblechen und einem Wabenkern, die in einem kontinuierlichen Fertigungsverfahren zähelastisch verklebt werden. Dieses Verfahren verhindert eine spröde Materialreaktion und bildet die Grundlage für die dauerhaft hohe Qualität von ALUCORE®. Gefertigt in Singen, Süddeutschland, steht ALUCORE® für Leichtbaukompetenz made in Germany. Viele weitere Vorteile haben wir auf der Produktseite von ALUCORE® aufgelistet.

Unser Beitrag: Präzision aus Düsseldorf

In unserem Bearbeitungszentrum in Düsseldorf schneiden wir die Platten millimetergenau nach den Anforderungen unserer Kund:innen zu. So entstehen maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Projekten – von beispielsweise Wegweiser-Schildern bis hin zu Van-Modulen. Auch sehr kleine Zuschnitte und Fräsungen fallen in unser Repertoire; diese setzen wir auf modernen 5-Achs-CNC-Maschinen und präzisen Plattenkreissägen um. Darüber hinaus bieten wir Oberflächenbearbeitung und vielfältige Möglichkeiten zur Formgebung und Veredelung: Die Aluminium-Wabenverbundplatten können gebogen oder abgekantet, mit unterschiedlichen Befestigungstechniken ausgestattet sowie durch Verfahren wie Lackieren oder das Kaschieren mit Selbstklebefolien weiter veredelt werden.

Ein Projekt mit Kölsch-Düsseldorfer Charme und unseren No Name Solar® Montageschienen

Eine Solarunterkonstruktion auf dem Carport ist die ideale Basis, um später Photovoltaikmodule zu installieren. So lässt sich ungenutzte Dachfläche effizient nutzen, um eigenen Strom zu erzeugen und Energiekosten zu senken. YouTuber Stefan – bekannt von den Kanälen „Machs gut“ und „Männertours“ – hat dieses Projekt vor Kurzem umgesetzt und mit seiner Kamera festgehalten. In seinem Video zeigt er Schritt für Schritt, wie er aus einzelnen Bauteilen eine stabile PV-Unterkonstruktion für seinen Carport baut.

Warum eine Solarunterkonstruktion für den Carport sinnvoll ist

Ein Carport bietet oft eine große, ungenutzte Dachfläche, die sich perfekt für eine Solaranlage eignet. Die Vorteile liegen auf der Hand:

Energie sparen: Eigener Solarstrom reduziert die Stromrechnung.
Dachfläche nutzen: Selbst kleine Carports können mehrere Module tragen.
Klimafreundlich: Stromerzeugung ohne CO₂-Emissionen.
Erweiterbar: Die Unterkonstruktion kann jederzeit mit weiteren Modulen ergänzt werden.

Das Projekt – von Köln nach Düsseldorf für die perfekte PV-Unterkonstruktion

Wenn ein Kölner ohne zu zögern nach Düsseldorf fährt, muss es schon einen guten Grund geben. Für Stefan war das Ziel klar: das mejo Lager und Sägezentrum im Düsseldorfer Süden. Dort holte er alle Montageschienen und Zubehörteile aus unserem No Name Solar® Sortiment ab, die er für sein DIY-Projekt benötigte. Nur kurze Zeit später stand die fertige Carport-Solarunterkonstruktion – stabil, passgenau und bereit für die Montage der Solarmodule.

Materialliste für den Bau einer PV-Unterkonstruktion

Für seine Solarunterkonstruktion nutzte Stefan folgende Bauteile aus dem No Name Solar® Sortiment:

16× K 39 Klemme
16× NNS® 63 Mittelklemme Set (schwarz)
8× NNS® 63 Endklemme Set (schwarz)
1× Stange NNS® 86
1× Stange NNS® 15
1× Stange NNS® 70
2× Stange NNS® K 30
9× Stange NNS® 30
16× Nutenstein NNS® 91

Videoanleitung: Solarunterkonstruktion für den Carport

Mit den richtigen Materialien und etwas handwerklichem Geschick lässt sich jeder Carport in eine nachhaltige Stromquelle verwandeln. Stefans Projekt zeigt: Eine Solarunterkonstruktion ist kein Hexenwerk – und der erste Schritt zu mehr Energieunabhängigkeit. Wer den kompletten Bauprozess sehen möchte, kann sich das folgende Video ansehen. Dort zeigt Stefan alle Schritte im Detail – von der Auswahl der Solarmontageschienen bis hin zur fertigen Konstruktion.

STARCELL S.p.A und mejo blicken auf ein erfolgreiches Jahr mit STALUFLEX® zurück

Seit etwas über einem Jahr sind die innovativen STALUFLEX® Aluminium-Sandwichplatten der STARCELL S.p.A. fester Bestandteil des mejo Sortiments. Ob im Maschinenbau, Schiffbau, Transportwesen oder in der Architektur – die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und hohe Qualität der STALUFLEX® Platten überzeugen Kunden aus zahlreichen Branchen. Als einziger STALUFLEX® Händler auf dem deutschen Markt ist mejo ein strategisch wichtiger Partner des italienischen Herstellers. Die Nachfrage wächst inzwischen auch hierzulande stetig und so sind die Ziele für 2025 ambitionierter denn je, wie sich bei dem Besuch des STARCELL S.p.A. Vertriebsteams bei mejo in Düsseldorf herausstellte.

Von Mailand ins Rheinland: STARCELL trifft mejo zum persönlichen Austausch

Was das dynamische italienische Vertriebsduo, bestehend aus Andrea Tasselli und Andrea Daveri, vom strahlenden Sonnenschein Italiens weglockte und ins wettertechnisch eher durchwachsene Rheinland führte? Eventuell das gute Düsseldorfer Altbier. Vor allem aber natürlich unser Vertriebsleiter für Verbundwerkstoffe Tom Topola, der Themen wie Logistik, Produktbearbeitung, Kundenservice und Marketing auftischte. Ein besonderes Highlight war die anschließende Besichtigung des mejo Sägezentrums, in dem Aluminium-Sandwichplatten wie STALUFLEX® täglich präzise zugeschnitten und bearbeitet werden. „Ein großer Vorteil von mejo ist, dass wir nicht nur eine schnelle Lieferung der Aluminium-Sandwichplatten garantieren, sondern auch individuelle Bearbeitungen wie Zuschnitte, Fräsungen, Bohrungen und Oberflächenbeschichtungen anbieten. Auch komplexe Formgebungen, etwa durch Biegen oder Abkanten, sowie verschiedene Befestigungstechniken und Veredelungen zählen zum mejo Leistungsspektrum“, betonte Verbundplatten-Experte Tom Topola in diesem Zusammenhang.

Rückblick: Ein Jahr STALUFLEX® Aluminium-Sandwichplatten im mejo Sortiment

Eine starke Partnerschaft beruht auf einem starken Produkt. Und so hat mejo bereits im ersten Jahr der Zusammenarbeit aufgrund gesteigerter Nachfrage neue Größen ins Sortiment einführen können: Seit dem Frühjahr liefern wir die Aluminium-Sandwichplatte mit einem Innenkern in Trapezstruktur auch in 1250 mm Breite und bis zu 4050 mm Länge direkt ab Lager. In regelmäßigen Abständen rollen LKW mit Neuware aus Calitri (Italien) in unsere Lager in Düsseldorf und Viersen. Die ersten positiven Kundenfeedbacks ließen nicht lange auf sich warten. So schrieb uns der Inhaber einer Transportlösungsfirma vor einigen Monaten enthusiastisch:

„Der Anhänger sieht aus wie neu, die Platten sind bestens lackiert und geschnitten. Danke nochmals. Das Material war klasse zu verarbeiten, der Anhänger wird nie mehr faulen! PS: Die letzten Platten hatte ich vor einigen Jahren von einer anderen Firma bezogen; dort wollte man für die Platten das doppelte vom Preis haben und sie waren nach ca. 6 Jahren durchgefault.“

Ausblick: Darum werden STALUFLEX® Aluminium-Sandwichplatten zukünftig eine noch größere Rolle spielen

Die enge Kooperation zwischen der STARCELL S.p.A. und mejo sorgt dafür, dass Kunden weiterhin hochwertige Aluminium-Sandwichplatten erhalten – schnell geliefert, flexibel bearbeitet und optimal auf individuelle Anforderungen zugeschnitten. Als einziger STALUFLEX® Händler auf dem deutschen Markt liegt es nun an mejo, die Platte und ihre Vorzüge hierzulande noch bekannter zu machen und passende Leichtbaulösungen aufzuzeigen.

Die Vorteile der STALUFLEX® Aluminium-Sandwichplatte? Sie ist …

ein Leichtgewicht mit hoher Biegesteifigkeit – ideal für Leichtbauprojekte,
maximal belastbar,
druckfest,
korrosionsbeständig,
schallabsorbierend,
für vielfältige Einsatzbereiche – wie z. B. Bauwesen, Möbelindustrie, Schiffbau, Maschinenbau und Architektur – geeignet und
einzigartig, denn sie trägt als einzige Aluminium-Sandwichplatte auf dem Markt das Brandschutzzertifikat A1 der höchsten Brandschutzklasse.

Noch nicht überzeugt? Dann fordern Sie ein Musterexemplar an oder individuelle Beratung durch unseren Verbundplatten-Spezialisten: tom.topola@mejo.de.

Einblicke ins Presswerk

Unerwartet kalt war es, als das mejo Team vor einigen Wochen mehrere Partner-Presswerke in Istanbul und Umgebung besuchte. So bitterkalt, dass das auflodernde Feuer in den Produktionsöfen nicht nur das Aluminium erhitzte, sondern auch die Gemüter erwärmte. Kurzzeitig zumindest. Denn viel Zeit für Presswerk-Romantik blieb nicht. Schließlich standen wichtige Termine und Besichtigungen bevor. Absprachen und Eindrücke, die uns bei zukünftigen Entscheidungen und Planungen helfen – vor allem in Zeiten politischer Unruhen, wirtschaftlicher Einschränkungen (u. a. durch Sanktionen) und neuer EU-Auflagen (z. B. CBAM).

Nicht umsonst bezeichnen wir die Extrusion als „Herzstück“ unseres Unternehmens. Hier nehmen unsere Visionen und die Wünsche unserer Kund:innen Form an. Umso wichtiger finden wir es, sich die Entstehung des Aluminiumprofils immer wieder vor Augen zu führen – und da wohl die Wenigsten ein Presswerk von innen zu Gesicht bekommen, gewähren wir in diesem Beitrag einen Blick hinter die Kulissen.

Im Herzen des Presswerks

Aluminiumprofile liegen auf einem Gestell in einem Presswerk

Die gigantischen Hallen. Die unterschiedlichen Gerüche. Die wuchtigen Maschinen. Die von Hand geleisteten Schwerstarbeiten. Die auflodernden Flammen bei der Verarbeitung. Die unglaublichen Aluminiummassen. Das erstaunliche Blubbern beim Kokillenguss. Die extreme Hitze beim Beschicken der Gießöfen. Die mächtigen Dampfwolken über den Eloxalbecken. Anhand dieser Beschreibungen mag man es sich vielleicht schon denken: Hier werden immense Kräfte freigesetzt. Auch wenn am Ende das Produkt – das perfekt in Form gepresste Aluminiumprofil – zählt, so ist die Entstehung eines Aluminiumprofils für uns immer wieder beeindruckend. Vor allem ist es aber wichtig, den Prozess dorthin zu verstehen und uns immer wieder selbst vor Augen zu führen, wo die Fallstricke lauern und wo Besonderheiten und Grenzen liegen. Nicht alles, was ein Kunde sich erträumt, ist auch möglich.

Die Wahl der richtigen Presse

Am liebsten verschaffen wir uns einen eigenen Eindruck. Und so kennen wir die Vorzüge jeder einzelnen Presse unseres großen Presswerk-Netzes. Vor allem auch, wo die Spezialgebiete eines Presswerks liegen – denn nicht jedes Werk kann alles gleich gut und jedes Profil auch pressen. So speziell die Pressen, so speziell die Profile, die auf ihnen gepresst werden. Diese Feinheiten müssen wir verstehen und mit eigenen Augen sehen. Denn nur so können wir sicherstellen, für jedes bei uns georderte Aluminiumprofil die richtige Presse zu finden. Und eines sei dabei gesagt: Eine Auswahl aus über 30 Pressen mit Druckkräften zwischen 400 und 8.000 Tonnen bedeutet zwar einen großen Spielraum zu haben – ja! Aber zugleich setzt genau diese Auswahl auch Know-how voraus. Ein Wissen, das wir regelmäßig auffrischen, und zwar vor Ort.

Vom Bolzen bis zur fertigen Form: die Entstehung eines Aluminiumprofils

Auch wenn sich die Maschinen und Werkzeuge in den Presswerken zum Teil unterscheiden, so sind die grundlegenden Abläufe bei der Herstellung und Entstehung eines Aluminiumprofils immer gleich. Seit jeher setzen wir auf den eigenen Strangguss und das direkte Strangpressverfahren, welches sich grob in folgende Schritte unterteilt:

Die Herstellung von Aluminiumbolzen: Aluminiumbolzen ergeben sich durch das Gießen von geschmolzenem und legiertem Aluminium bei etwa 680 – 750 °C. Nach dem Schmelzen wird das flüssige Aluminium über Kanäle auf den Gießtisch in die Kokillen geleitet. Unter dem Gießtisch befindet sich ein sehr tiefer Schacht, in welchen die erstarrten Bolzen abgesenkt werden. Der eigentliche Abkühlprozess findet in den Kokillen statt. Ist ein Stück erstarrt, senkt sich ein Teil des Gießtisches in den Schacht ab und so entstehen die Pressbolzen. Abschließend werden die Bolzen maschinell aus dem Schacht gezogen. Als Ausgangsmaterial zum Strangpressen dienen Aluminiumbolzen, die i. d. R. einen runden Querschnitt haben. Der Aluminiumbolzen-Durchmesser ist dabei abhängig von der Pressendimension. Hin und wieder werden aber auch Ovalbolzen gegossen – zum Beispiel für breite Profile im Fahrzeug- und Schienenbau. Übrigens: Unsere Partner-Presswerke greifen bei der Bolzen-Herstellung u. a. auf Sekundäraluminium zurück. Pro Tonne verwenden sie bis zu 40 % eingeschmolzenes Alt- Aluminium und achten somit auf eine ressourcenschonende, nachhaltige Produktion. Sobald Profile eloxiert werden sollen und die Ästhetik eine größere Rolle einnimmt, muss allerdings Primäraluminium herangezogen werden. Mehr zum Thema Recycling und verschiedene Aluminium-Quellen haben wir im Blogbeitrag Primäraluminium und Sekundäraluminium festgehalten.
Der Pressvorgang in der Strangpresse: Zur Vorbereitung auf den Pressvorgang erfolgt eine Erwärmung des Bolzens auf 450–500 °C. So lässt er sich im Nachgang ideal umformen. Beim eigentlichen Pressvorgang drückt der Stempel den Bolzen mit großer Krafteinwirkung auf das Werkzeug, welches die endgültige Form des Profils vorgibt. Aus dem so genannten Pressenmaul entsteht eine Austrittsgeschwindigkeit von ca. 5–50 m/Minute. Um die Festigkeit zu erhöhen, aber auch, um eine nachträgliche Verformung durch das Eigengewicht des heißen Stranges zu verhindern, wird der bis zu 60 m lange Strang innerhalb kürzester Zeit auf Raumtemperatur abgekühlt. Dies geschieht mithilfe von Ventilatoren. Ist das Aluminium höher legiert, können zusätzlich auch andere Kühlmittel wie etwa Wasser oder Stickstoff zum Einsatz kommen. Das Abkühlen ist eine Wissenschaft für sich und wird hier natürlich nur sehr rudimentär zusammengefasst. Es steckt also mehr dahinter als Luft und Wasser.
Die Nachbearbeitung: Um Spannungen, die durch das Pressen entstanden sind, zu lösen, wird der Profilstrang im Anschluss gereckt, d. h. er wird über die Streckgrenze gezogen. Das Recken dient ebenfalls dazu, Profile gerade zu richten. Der gereckte Strang wird nun auf die geforderte Herstellungslänge gesägt. Schlussendlich werden die Profile in Gestellen, auch Container genannt, gestapelt und kommen darin zum Warmauslagern für mehrere Stunden bei 170 °C in Öfen. Je nach Kundenwunsch erfolgen noch eine Nachbehandlung und weitere Bearbeitungsschritte wie sägen, pulvern, eloxieren, CNC Bearbeitung und/oder noch einiges mehr.

Einen noch tieferen Einblick ins Strangpressverfahren und die Entstehung eines Aluminiumprofils geben wir in unserem Encyclopaedia of aluminium. In unserem downloadbaren Konstruktionshandbuch erläutern wir die vielen Möglichkeiten, die sich durch das Strangpressverfahren ergeben. Und für diejenigen, die sich gerne durch viele Bilder durchklicken oder bevorzugt Videos konsumieren: Auf Instagram, Facebook and LinkedIn posten wir regelmäßig etwas aus der Produktion.

Next stop: Germany

„Abflug!“, hieß es für unser Team nach einigen Tagen mit spannenden Eindrücken, vielversprechenden Planungen mit unseren Partner-Presswerken, mehr als vollen Bäuchen (ein Hoch auf die türkische Küche!) und bester Gastfreundschaft in Istanbul. Für unsere Profile, die im türkischen Presswerk ihren Ursprung nehmen, heißt es hingegen regelmäßig: „Abfahrt!“. Sie gelangen in großer Stückzahl via LKW in unsere Läger in Düsseldorf und Viersen. Von dort aus versenden wir sie an unsere Kund:innen. Auch in Zeiten, in denen sich gleich mehrere Hürden auf wichtigen Handelsrouten auftun – man denke nur einmal an die Huthi-Angriffe, die den Seeweg über das Rote Meer erschweren oder an die Russland- Blockade – sind unsere Lieferketten sicher. Etwas, worauf wir seit jeher sehr viel Wert legen.

Die Entstehung eines Aluminiumprofils: Behind the scenes mit der mejo Kamera, Februar 2025

Ob als Verkleidung oder Bodenplatte – Leichtbauplatten eignen sich ideal für den Fahrzeugbau

Im Fahrzeugbau findet seit Jahren ein bemerkenswerter Umbruch statt: Der technische Fortschritt verdrängt immer mehr traditionelle Materialkonzepte. Als Händler von Aluminium-Wabenverbundplatten, Sandwichplatten und Aluprofilen erleben wir diese rasante Entwicklung in der Materialverwendung hautnah mit. Insbesondere beim Thema Fahrzeugplatte für Boden oder Seitenwand fällt uns immer wieder auf, dass sich die Ansprüche der Fahrzeugbauer an Fahrzeugkomponenten deutlich geändert haben. Einst als simples Konstruktionselement genutzt, wird von der Fahrzeugplatte in der heutigen Zeit viel mehr erwartet. Welche neuen Anforderungen an Fahrzeugplatten herangetragen werden und warum wir mit den Aluminium-Wabenverbundplatten aus unserem Produktportfolio zeitgemäße Lösungen für den Fahrzeugbau bieten, erläutern wir in diesem Blogbeitrag.

Was genau bei einer modernen Fahrzeugplatte den Unterschied macht

Statt schwerer metallischer Strukturen setzen führende Hersteller mittlerweile auf fortschrittliche Verbundwerkstoffe. Die aktuellen Fahrzeugelemente verbinden geringes Eigengewicht mit außergewöhnlicher Tragfähigkeit. Kein Wunder also, dass hier immer häufiger Aluminium-Wabenverbundplatten wie LUXBOARD and ALUCORE® zum Einsatz kommen. Der besondere Aufbau dieser Platten vereint den leichten Wabenkern aus Aluminium mit extrem widerstandsfähigen Decklagen. Wir liefern diese innovativen Materialien in Breiten bis 1500 mm und Längen bis zu beeindruckenden 6250 mm – maßgeschneidert für jedes Fahrzeugprojekt. Besonders gefragt sind bei unseren Kunden im Fahrzeugbau die Stärken 20, 25 und 30 mm, die selbst extremen Belastungen standhalten und dabei erstaunlich leicht bleiben.

Perfekt geeignet für verschiedene Fahrzeugtypen

Ein Blick in verschiedene Fahrzeuge verrät, wo überall leichte Aluminium-Wabenverbundplatten zu finden sind:

Feuerwehrfahrzeuge und Rettungswagen: leichte, stabile Boden- und Seitenplatten
Spezial- und Expeditionsfahrzeuge: Leichtbaulösungen für extrem belastbare Fahrgestelle
Schienenfahrzeuge: energieeffiziente und korrosionsbeständige Innenstrukturen
Baumaschinen und Schwerlastfahrzeuge: hochfeste, stoßresistente Boden- und Seitenverkleidungen
Sicherheits- und Kommunikationsfahrzeuge: EMV-geschützte Komponenten zum Schutz sensibler Elektronik
Maritime Anwendungen und Luftfahrt: gewichtssparende Konstruktionen für extreme Umgebungsbedingungen

Besonders im Bereich der Spezialfahrzeuge zeigen hochwertige Fahrzeugplatten ihre Stärke. Hier kommen oft maßgeschneiderte Lösungen zum Einsatz, die exakt auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten sind.

Vorteile von Aluminium-Wabenverbundplatten im Fahrzeugbau

Die LUXBOARD Platten aus unserem Sortiment erfüllen die neuen Standards der Fahrzeugbranche und eignen sich für ganz unterschiedliche Fahrzeugtypen – und zwar aufgrund ihrer Vielzahl an Eigenschaften, die Fahrzeugbauern zu Gute kommen:

Stabil und doch leicht: Die Wabenstruktur fängt Stöße und Belastungen gut ab – genau das Richtige für Böden in Offroad- und schweren Nutzfahrzeugen. Verglichen mit traditionellen Stahlbauteilen wiegen diese Platten bis zu 60 % weniger und sind trotzdem steifer und formstabiler. Egal ob große oder kleine Formate: Die Stabilität bleibt in allen Größen erhalten.
Robuste Außenhaut mit Schutzfunktion: Diese Platten halten richtig was aus; selbst starke Schläge und Druck können ihnen wenig anhaben. Deshalb eignen sie sich bestens für Seitenwände oder Schutzverkleidungen in stark beanspruchten Fahrzeugen. Die harten äußeren Schichten geben Halt und bewahren empfindliche Teile vor Beschädigungen. Gerade bei Baufahrzeugen oder Sicherheitsfahrzeugen macht sich das bezahlt.
Elektronik-Schutzschild: Heutige Spezialfahrzeuge stecken voller empfindlicher Technik. Die Aluminium-Wabenplatten haben einen netten Zusatznutzen: Sie blocken elektromagnetische Wellen ab. Das schützt die Bordelektronik vor Störsignalen – gerade bei Funk- oder Überwachungsfahrzeugen ein echter Pluspunkt.
Stabiler Untergrund für Technik und Geräte: Steif, aber nicht schwer – diese Mischung macht die Platten zum perfekten Trägermaterial für allerlei Ausrüstung. Man kann sie passgenau nach Maß fertigen lassen. Sie schlucken Vibrationen gut weg und halten selbst bei wilden Fahrten die montierte Ausrüstung sicher an Ort und Stelle.
Rüstung für heikle Fahrzeugteile: Als Unterboden halten die Aluminium-Wabenverbundplatten viel aus: Die Wabenstruktur schluckt die Schläge, bevor sie ans Fahrzeug weitergehen. Besonders clever sind die Tankverkleidungen aus diesem Material: Die widerstandsfähigen Deckschichten sorgen für mechanische Stabilität und schützen empfindliche Bauteile vor äußeren Einwirkungen – ein entscheidender Vorteil für Sonderfahrzeuge im Bau- oder Sicherheitssektor.
Nahezu korrosionsfrei: Anders als viele herkömmliche Materialien sind hochwertige Fahrzeugplatten aus Aluminium nahezu korrosionsfrei. Selbst unter extremen Witterungsbedingungen behalten sie ihre strukturelle Integrität – ein entscheidender Vorteil für die Langlebigkeit des gesamten Fahrzeugs. Vor allem für Geländefahrzeuge ein wichtiger Aspekt.
Gut für die Umwelt: Weniger bekannt, aber durchaus wichtig: Verbundplatten wie LUXBOARD oder ALUCORE® helfen der Umwelt. Leichtere Fahrzeuge brauchen weniger Sprit und pusten weniger CO₂ in die Luft – und das über viele Jahre. Das Beste daran: Das Aluminium lässt sich fast komplett wiederverwerten. Nach der letzten Fahrt landet das Material nicht auf dem Müll, sondern wird zu etwas Neuem. So sparen wir Rohstoffe.
Made in Germany: LUXBOARD und ALUCORE® werden unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards und Zertifizierungen in Deutschland gefertigt. Durch modernste Fertigungstechnologien und präzise Materialkontrolle wird sichergestellt, dass jede Platte den höchsten Ansprüchen an Sicherheit, Langlebigkeit und Belastbarkeit gerecht wird.

Dank dieser Eigenschaften sind die Aluminium-Wabenverbundplatten aus unserem Sortiment weit mehr als konventionelle Konstruktionselemente. Sie machen Fahrzeuge leichter, stabiler, sicherer und wirtschaftlicher. Ebenso verbessern sie die Fahrleistung, Haltbarkeit und Effizienz eines Fahrzeugs. Wer beim Fahrzeugbau oder -umbau auf diese modernen Platten setzt, holt mehr aus seinem Fahrzeug heraus und ist für die Zukunft gerüstet. In den kommenden Jahren werden wir immer mehr davon sehen – in immer besseren Versionen. Da sind wir uns sicher. Die Fahrzeuge von morgen werden davon stark profitieren.

Lohnt sich die Investition in eine Fahrzeugplatte aus Aluminium?

Gute Qualität kostet. Das wissen wir alle. Somit sind für gewöhnlich auch Aluminium-Wabenverbundplatten teurer als Standard-Stahlbleche. Aber der erste Blick täuscht: Rechnet man alle Kosten über die Jahre zusammen, sieht es schon ganz anders aus. Der Tank schluckt weniger, die Wartung wird seltener fällig und beim Verkauf bringt das Fahrzeug mehr Geld. Gerade bei viel genutzten Fahrzeugen macht sich das bemerkbar. Gewerbliche Nutzer haben noch einen Vorteil: Leichtere Fahrzeuge können mehr Ladung mitnehmen. Das spart richtig Geld beim täglichen Transport.