Die richtige Profilgestaltung ist entscheidend, um Aluminium optimal einzusetzen – egal ob bei Konstruktionsprofilen, Sonderprofilen oder komplexen Zeichnungsprofilen. Mit cleverem Design lassen sich Gewicht und Material einsparen, Verbindungen vereinfachen und die Bearbeitungskosten reduzieren. Dieser Beitrag zeigt Ihnen die wichtigsten Grundlagen und Tipps zur Entwicklung von Aluminiumprofilen: von Wandstärken und Radien über Fugen, Rillen und Kanäle bis hin zu wirtschaftlichen Verbindungslösungen.
Konstruktionsgrundlagen zur Profilgestaltung
Folgend finden Sie einige Grundprinzipien für die Profilgestaltung, sowie Vorschläge und Anregungen für Entwicklung und Konstruktion.
Grundlagen | Verbindungen | Fugen, Kanäle und Rillen |
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Sparen Sie Gewicht und wertvolles Metall. Planen Sie belastungsorientiert. | Clipslösung für Blenden und Abdeckungen. | Fugen und Kanäle erlauben auf einfachstem Wege Schraubverbindungen. Nutzen Sie glatte Kanäle für Muttern oder Schraubenköpfe sowie eingepresste Gewinderillen für optimalen Halt. |
Gleichmäßige Wandstärken sind ein gutes Design | Profilabschnitte als Clipsverbinder | Nutzen Sie Fugen für sichere Bohrerführung |
Vermeiden Sie Hohlkammern. Mechanische Bearbeitung ist meist günstiger | Bewegungen bis zu 120 ° mittels Scharnierprofilen | Mehrere kleine und günstige Profile sind am Ende meist billiger als ein großes, schweres Profil |
Konstruieren Sie symmetrisch – besonders bei Halbhohlprofilen. | Eckverbindungen mit Vollprofilen für hochbelastbare Konstruktionen | Nutzen Sie Fugen oder Rillen zur Dekoration |
Vermeiden Sie scharfe Kanten. Planen Sie weiche Übergänge und Radien. Vermeiden Sie große Schlitztiefen. Ein Verhältnis von Schlitztiefe zu Schlitzbreite von 3:1 sollte nicht überschritten werden. | Geschraubte Verbindungen mit eingepressten Schraubkanälen | Vermeiden Sie enge und tiefe Kanäle. Weiten Sie Öffnungen so weit möglich. Nutzen Sie lieber Hohlkammern, wenn enge Toleranzen gefordert sind. |
Aluminium vs. Stahl Aluminium kann Stahl ersetzen. 50 % Gewichtsersparnis gegenüber Stahl kann meist mit Zunahme des Querschnittes von 50 % erzielt werden. Stahl (INP 14) Querschnitt 4410 mm2 Gewicht 34,6 kg/m Ixx = 1520 cm4 E.I = 3.192 MNm2 | Aluminium Querschnitt 6645 mm2 Gewicht 17,9 Kg/m Ixx = 4570 cm4 E.I = 3.199 MNm2 |
Weitere Informationen finden Sie in unserem Konstruktionshandbuch.