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Festigkeitseigenschaften Aluminiumstangen

Aluminiumstangen nach den neuen DIN-Europa Standards

DIN EN 573, DIN EN 754 und DIN EN 755

Einige Änderungen ergeben sich für Aluminiumprofile nach den neuen Europäischen Standards. Die Hauptunterschiede haben wir kurz zusammengefasst.

Änderung der Legierungsbezeichnungen
Änderung der Materialzustände
Änderung des Testverfahrens der technologischen Werte
Strangpressprofile: Vergleich der wichtigsten Legierungen Europäischer Standard – DIN

1. Änderung der Legierungsbezeichnungen

Anstatt der ehemals gültigen Legierungskennzeichnung durch die maximal zulässigen chemischen Werte (z. B. AlMgSi0,5), wird zukünftig das Internationale Registrierungs-Nummern-System zugrundegelegt.

EN: Europäische Norm (European Standard)
AW: Aluminium, knetgeformt (Aluminium Wrought)
6060: Internationale Registrierung der Legierung ALMgSi0,5

Durch die neuen Bezeichnungen geht einerseits der direkte Bezug zur chemischen Zusammensetzung verloren, andereseits ist der Vorteil, dass das Nummernsystem mit dem Internationalen Legierungsregister der Aluminium Association übereinstimmt und somit weltweit gültig ist.

2. Änderung der Materialzustände

In der DIN 1748 Teil 1 wurden die Werte für die Zugfestigkeit durch eine „F“ Kennzahl direkt gekennzeichnet (z.B. F25 bedeutete Rm >= 250 N/mm²) Die Europäische Norm unterscheidet sich von dieser Regelung dahingehend, daß anstatt konkreter Zahlenwerte, Art und Effekt der Wärmebehandlung auf das fertige Halbzeug angegeben werden. Die folgenden Materialzustände sind in der EN 755 Teil 2 (ebenfalls EN 515) genormt:

Die folgenden Materialzustände sind in der EN 755 Teil 2 (ebenfalls EN 515) genormt:

Nicht aushärtbare Werkstoffe

F –	Herstellungszustand: Erzeugnisse aller Umformverfahren, bei denen die thermischen Bedingungen, oder die Kaltverfestigung keiner speziellen Kontrolle unterliegen. Keine Festlegung der Grenzwerte der mechanischen Eigenschaften.
O –	Weichgeglüht: Gilt nur für Erzeugnisse, die zur Erzielung eines Zustandes mit möglichst geringer Festigkeit geglüht werden.
H –	Gilt für Erzeugnisse, die zur Sicherstellung der festgelegten mechanischen Eigenschaften nach dem Weichglühen oder dem Warmumformen einer Kaltumformung (mit oder ohne Erholungsglühung) unterliegen.

An den Buchstaben „H“ schließen sich immer mindestens 2 Ziffern an:

1. Art der thermischen Behandlung

H1x	kaltverfestigt ohne thermische Behandlung
H2x	kaltverfestigt und rückgeglüht
H3x	kaltverfestigt und stabilisiert
H4x	kaltverfestigt und einbrennlackiert

2. Grad der Kaltverfestigung

Hx0	weich
Hx1
Hx2	viertelhart
Hx3
Hx4	halbiert
Hx5
Hx6	3/4 hart
Hx7
Hx8	hart
Hx9	> 10 Mpa +8

3. Besondere Behandlungsverfahren

z.B. H 112

Gilt für Erzeugnisse, die durch Warmumfomung oder ein begrenztes Maß an Kaltumformung eine bestimmte Festigkeit erlangen können und für welche Grenzwerte der mechanischen Eigenschaften vorliegen.

z.B. H 111

Gilt für Erzeugnisse, die nach dem Fertigglühen soweit kaltverfestigt werden, daß sie nicht mehr als weichgeglüht eingestuft werden können, jedoch nicht so stark und so gleichmäßig kaltverfestigt sind, um eine bestimmte Mindestfestigkeit zu erreichen.

Aushärtbare Werkstoffe

T –

Wärmebehandelt auf andere Zustände als F, 0 oder H Bezeichnung gilt für Erzeugnisse, die zur Erzielung stabiler Zustände mit oder ohne zusätzliche Kaltverformung wärmebehandelt werden. An das T schließen sich immer eine oder mehrere Ziffern an, die eine spezifische Reihenfolge der Behandlung zeigen.

Erste Ziffer

z. B. T4	Lösungsgeglüht und kaltausgelagert
z. B. T5	Abgeschreckt und warmausgelagert
z. B. T6	Lösungsgeglüht und warmausgelagert
z. B. T64	wie T6, anderer Grad der Wärmeintensität
z. B. T66	wie T6, anderer Grad der Wärmeintensität
z. B. T7	Lösungsgeglüht und überhärtet / stabilisiertzur Erzielung:* optimaler Resistenz gegen Spannungsrißkorrosion* optimale Bruchzähigkeit* optimale Resistenz gegen Schichtkorrosion

Bedeutung der Überhärtung

Rm	T79>T76>T74>T73
Spannungrisskorrosion	T79<T76<T74<T73
Bruchzähigkeit	T79<T76<T74<T73
Schichtkorrosion	T79<T76<T74<T73

Zweite und dritte Ziffer

Tx51 oder Txx51	Entspannt durch Recken
Tx510 oder Txx510	Entspannt durch Recken
Tx511 oder Txx511	Entspannt durch Recken, mit Nachrichtung
Tx52 oder Txx52	Entspannt durch bleibende Stauchung
Tx54 oder Txx54	Entspannt durch kombiniertes Recken und Stauchen

3. Änderung des Testverfahrens zur Ermittlung technologischer Werte

Die Messmethode zur Definition der Zugfestigkeit für Wandstärken bis zu 12,5 mm ist geändert. Lediglich eine konstante Messlänge von 50 mm ist zulässig. Dies bedeutet, daß keine Unterschiede der gemessenen Werte für Dehngrenze und Zugfestigkeit feststellbar sind, die Werte der duktile Dehnung sich jedoch ändern. Dies erklärt die sehr geringen Unterschiede in den Dehnwerten innerhalb des genannten Maßbereiches. Über einer Wanddicke von 12,5 mm ist kein Unterschied zwischen den EN und DIN Werten feststellbar.

4. Strangpressprofile: Vergleich der wichtigsten Legierungen Europäischer Standard – DIN

Werkstoffe aushärtbar		Werkstoffe nicht aushärtbar
DIN	EN	DIN	EN
AlCuMgPb	EN AW 2007	Al 99,5	EN AW 1050 A
AlCuBiPb	EN AW 2011	AlMg1	EN AW 5005
AlCuMg1	EN AW 2017 A	AlMg3	EN AW 5754
AlCuMg2	EN AW 2024	AlMg4,5Mn	EN AW 5083
AlMgSi0,7	EN AW 6005 A	–	–
AlMgSiPb	EN AW 6012	–	–
AlMgSi0,5	EN AW 6060	–	–
AlMgSi0,5	EN AW 6063	–	–
AlMgSi1	EN AW 6082	–	–
AlZn4,5Mg1	EN AW 7020	–	–
AlZnMgCu0,5	EN AW 7022	–	–
AlZnMgCu1,5	EN AW 7075	–	–
AlCuSnBi	nn Bleifreier Ersatz für EN AW 2007	–	–
AlMgSiSnBi	nn Bleifreier Ersatz für EN AW 2007	–	–

EN AW 1050 A / AI99,5	nicht aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 1050 A	P	F, H112	alle	alle	60 – 100	20 – 60	25	23
	P	0, H111	alle	alle	60 – 95	20 – 60	25	23
	Z	0, H111	<=80	<=60	60 – 95	20 – 60	25	22
	Z	H14	<=40	<=10	100 – 135	70 – 130	6	5
	Z	H16	<=15	<=5	125 – 160	105 – 150	4	3
	Z	H18	<=10	<=3	145 – 180	125 – 170	3	3
Al99,5		F	alle	alle	65 – 100	20 – 60	25
		W7	<30	<6	65 – 90	20 – 60	27
		F10	<18	<5	100 – 140	70 – 130	7

EN AW 5005 A / AlMg1	nicht aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 5005 A	P	F, H112	alle	alle	100 – 150	40 – 90	18	18
	P	0, H111	alle	alle	100 – 150	40 – 90	20	18
	Z	0, H111	<=80	<=60	100 – 145	40 – 90	18	16
	Z	H14	<=40	<=10	140 – 170	110 – 150	6	4
	Z	H18	<=15	<=2	185 – 220	155 – 200	4	2
AlMg1

EN AW 5754 / AlMg3	nicht aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 5754	P	F, H112	<=120	<=120	180 – 250	80 – 160	14	12
	P	0, H111	<=120	<=120	180 – 250	80 – 150	17	15
	Z	0, H111	<=80	<=60	180 – 250	80 – 150	16	14
	Z	H14,24,34	<=25	<=15	240 – 290	180 – 250	4	3
	Z	H18,28,38	<=10	<=3	280 – 310	240 – 300	3	2
AlMg3		F18	alle	alle	180 – 230	80 – 150	14

EN AW 5083 / AlMg4,5Mn	nicht aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 5083	P	F, H112	<=120	<=120	270 – 350	110 – 220	12	10
	P	0, H111	<=120	<=120	270 – 350	110 – 200	14	12
	Z	0, H111	<=80	<=60	270 – 350	110 – 200	16	14
	Z	H12,22,32	<=30		280 – 360	200 – 270	6	4
AlMg4,5Mn		F27	alle	alle	270 – 350	140 – 220	12
AlMg4,5Mn		W27	alle	alle	270 – 350	110 – 200	12

EN AW 6060 / EN AW 6060	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 6060	P	T4	<=120	<=120	120 – 210	60 – 130	16	14
	Z	T4	<=80	<=80	130 – 210	65 – 130	15	13
	P	T5	<=120	<=120	160 – 270	120 – 230	8	6
	P	T64	<=50	<=50	180 – 250	120 – 200	12	10
	P	T6	<=120	<=120	190 – 270	150 – 230	8	6
	Z	T6	<=80	<=80	215 – 270	160 – 230	12	10
	P	T66	<=120	<=120	215 – 270	160 – 230	8	6
EN AW 6060		F13	alle	alle	130 – 180	65 – 130	15
EN AW 6060		F22	<50	<50	215 – 260	160 – 230	12

EN AW 6063 / AlMgSi0,5	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 6063	P	0, H111	<=120	<=120	80 – 130	50 – 100	18	16
	P	T4	<=120	<=120	130 – 210	65 – 180	14	12
	Z	T4	<=80	<=80	150 – 210	75 – 180	15	13
	P	T5	<=120	<=120	175 – 300	130 – 280	8	6
	P	T6	<=120	<=120	215 – 300	170 – 280	10	8
	Z	T6	<=80	<=80	220 – 300	190 – 280	10	8
	P	T66	<=120	<=120	245 – 300	200 – 280	10	8
	Z	T66	<=80	<=80	230 – 300	195 – 280	10	8
AlMgSi0,5	nicht genormt	nicht genormt	nicht genormt	nicht genormt	nicht genormt	nicht genormt	nicht genormt	nicht genormt

EN AW 6005 A / AlMgSi0,7	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg.SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 6005 A	P	T6	<=25	<=25	270 – 330	225 – 300	10	8
	P	T6	>25 – 50	>25 – 60	270 – 330	225 – 300	8
	P	T6	>50 – 100	>50 – 100	260 – 330	215 – 300	8
AlMgSi0,7		F27	<=100	<=100	270 – 330	225 – 300	8

EN AW 6082 / AlMgSi1	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 6082	P	0, H111	<=120	<=120	100 – 160	50 – 110	14	12
	Z	0, H111	<=80	<=80	100 – 160	50 – 110	15	13
	P / Z	T4	<=80	<=80	205 – 280	110 – 200	14	12
	P	T6	<=20	<=20	295 – 370	250 – 350	8	6
	P	T6	>20 – 120	<20 – 120	310 – 370	260 – 350	8
	Z	T6	<=80	<=80	310 – 370	255 – 350	10	9
AlMgSi1		F21	<=80	<=50	205 – 280	110 – 200	14
		F31	<60	<50	310 – 370	260 – 350	10
		F30	>60 – 200	50 – 100	300 – 370	240 – 350	8
		F27	200 – 250	100 – 200	270 – 340	200 – 320	6

EN AW 2017 A / AlCuMg1	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 2017 A	P	0, H111	<=120	<=120	140 – 250	70 – 135	12	10
	Z	0, H111	<=80	<=80	130 – 240	65 – 125	12	10
	P	T4,4510,4511	<=25	<=25	380 – 510	260 – 450	12	10
	P	T4,4510,4511	>25 – 75	>25 – 75	400 – 510	270 – 450	10
	P	T4,4510,4511	>75 – 120	>75 – 120	390 – 510	260 – 450	9
	Z	T4	<=80	<=80	400 – 510	250 – 450	10	8
	Z	T351	<=80	<=80	400 – 510	250 – 450	8	6
AlCuMg1		F38	<50	<20	380 – 510	260 – 450	10
		F40	<80	<30	400 – 510	270 – 400	10
		F36	80 – 200	30 – 70	360 – 470	220 – 370	7
		F33	200 – 250	70 – 200	330 – 450	200 – 330	6

EN AW 2024 / AlCuMg2	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 2024	P / Z	0, H111	<=120	<=120	150 – 250	80 – 150	12	10
	P	T4,3,3510,3511	>0 50	>0 50	450 – 580	310 – 450	8	6
	P	T4,3,3510,3511	>50 – 100	>50 – 100	440 – 580	300 – 450	8
	P	T4,3,3510,3511	>100	>100	420 – 580	280 – 450	8
	Z	T3	<=10	<=10	425 – 560	310 – 450	10	8
	Z	T3	>10 – 80	>10 – 80	425 – 560	290 – 450	9	7
	Z	T351	<=80	<=80	425 – 560	310 – 450	8	6
	P	T6,8,8510,8511	<=120	<=120	455 – 580	380 – 520	5	4
	Z	T6	<=80	<=80	425 – 580	315 – 520	5	4
	Z	T651	<=80	<=80	425 – 580	315 – 520	4	3
	Z	T8	<=80	<=80	455 – 580	400 – 520	4	3
	Z	T851	<=80	<=80	455 – 580	400 – 520	3	2
AlCuMg2		F44	<50	<30	440 – 560	310 – 450	10
		F47	<100	<60	470 – 580	330 – 450	8
		F40	100 – 200	60 – 150	400 – 530	260 – 420	6

EN AW 7020 / AlZn4,5Mg1	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 7020	P	T6	<=50	<=50	350 – 420	290 – 370	10	8
	P	T6	>50 – 120	>50 – 120	340 – 420	275 – 370	10
	Z	T6	<=80	<=80	350 – 420	280 – 370	10	8
AlZn4,5Mg1		F35	<=100	<=60	350 – 420	290 – 370	10
AlZn4,5Mg1		F35	>100 – 250	60 – 150	350 – 410	270 – 360	7

EN AW 7022 / AlZnMgCu0,5	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 7022	P	T6,6510,6511	<=80	<=80	490 – 570	420 – 520	7	5
	P	T6,6510,6511	>80 – 120	>80 – 120	470 – 570	400 – 520	7
	Z	T6	>=80	>=80	460 – 570	380 – 520	8	6
AlZnMgCu0,5		F49	<80	<=50	490 – 570	420 – 520	7
		F47	80 – 200	50 – 150	470 – 550	400 – 500	7
		F46	50	<=30	460 – 570	380 – 520	7

EN AW 7075 / AlZnMgCu1,5	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 7075	P / Z	0, H111	<=120	<=120	220 – 275	90 – 165	10	8
	P	T6,6510,6511	<=25	<=25	540 – 650	480 – 630	7	5
	P	T6,6510,6511	>25 – 100	>25 – 100	560 – 650	500 – 630	7
	P	T6,6510,6511	>100	>100	530 – 650	470 – 630	6
	Z	T6	<=80	<=80	520 – 650	460 – 630	7	6
	Z	T651	<=80	<=80	520 – 650	460 – 630	5	4
	P	T73, 73510, 73511	<=25	<=25	485 – 600	420 – 570	7	5
	P	T73,73510,73511	>25 – 75	>25 – 75	475 – 600	405 – 570	7
	P	T73,73510,73511	>75 – 100	> 75 -100	470 – 600	390 – 570	6
	P	T73,73510,73511	>100	>100	440 – 600	360 – 570	6
	Z	T73	<=80	<=80	455 – 600	385 – 570	10	8
	Z	T7351	<=80	<=80	455 – 600	385 – 570	8	6
AlZnMgCu1,5		F52	80	<50	220 – 300	90 – 180	13
		F51	50	<30	520 – 650	460 – 630	7
		F51	80 – 120	50 – 80	510 – 650	440 – 630	7
		F50	120 – 200	80 – 150	510 – 650	450 – 620	7
					500 – 650	440 – 600	5

EN AW 6012 / AlMgSiPb	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 6012	Z	T4	<=80	<=80	200 – 280	100 – 200	10	8
EN AW 6012	P / Z	T6,6510,6511	<=120	<=120	310 – 370	260 – 350	8
AlMgSiPb		nicht genormt	<80		310 – 370	260 – 350	8

EN AW 2007 / AlCuMgPb	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 2007	P	T4,4510,4511	<=80	<=80	370 – 470	250 – 330	8	6
	P	T4,4510,4511	>80 – 120	>80 – 120	340 – 450	220 – 310	8
	Z	T3	<=30	<=30	370 – 470	250 – 330	7	5
	Z	T3	>30 – 80	>30 – 80	340 – 450	220 – 310	6
	Z	T351	<=80	<=80	370 – 470	250 – 330	5	3
AlCuMgPb		F37	<=50		370 – 470	250 – 330	7
AlCuMgPb			>50		wie gefertigt	wie gefertigt	wie gefertigt

EN AW 2011 / AlCuBiPb	aushärtbar
EN 573 Teil 3	EN 754, 755 / DIN 1746, 1747

DIN 1725 Teil 1	gepresst (P)	Zustand	Afmetingen ⁷⁾		RM	Rp_0,2	EN : A min [%]	EN : A₅₀min [%]
Legierung	gezogen (Z)		DRM Rundstg.	Dicke Rechteckstg. SW 4-, 6kantstg	min (N/mm²)max (N/mm²)	min (N/mm²)max (N/mm²)	DIN: A₅min [%]	DIN: A₁₀min [%]
EN AW 2011	P	T4	<=120	<=60	275 – 380	125 – 330	14	12
	Z	T3	<=40	<=40	320 – 390	270 – 350	10	8
	Z	T3	>40 – 50	>40 – 50	300 – 390	250 – 350	10
	Z	T3	>50 – 80	>50 – 80	280 – 390	210 – 350	10
	P	T6	<=75	<=60	310 – 400	230 – 350	8	6
	P	T6	>75 – 120	>75 – 120	295 – 400	195 – 350	6
	Z	T8	<=80	<=80	370 – 440	270 – 360	8	6
AlCuBiPb		F37	<50		370 – 440	270 – 320	8
AlCuBiPb			<80		>=350	>=230	9
AlMgSiSnBi		T6,T651	a.A.	a.A	320	270	11
		T8	a.A.	a.A.	340	310	8
		T9	a.A	a.A.	370	350	4
AlCuSnBi		T6	a.A.	a.A.	370	280	10

¹⁾ zum Biegen geeignet
²⁾ Für umschriebenen Kreis >250 mm A5>8%; A10>6%
³⁾ Zustand „F“: Werte nur zur Information
⁵⁾ Werte nach DIN 40501 T3
⁶⁾ Festigkeitswerte nicht in EN755-2 nur zur Information
⁷⁾ Abmessungen DIN: 4- und 6kant gleiche Werte wie Rundmaterial

Die Tabelle erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit und stellt keine Zusicherung von Eigenschaften dar.
Die Angaben gelten nur für einen Vergleich der aufgeführten Werkstoffe untereinander, jedoch nicht für eine Bewertung gegenüber anderen Metallen.