{"id":14013,"date":"2025-04-07T05:07:10","date_gmt":"2025-04-07T05:07:10","guid":{"rendered":"https:\/\/mejo.de\/?p=14013"},"modified":"2025-10-22T08:01:18","modified_gmt":"2025-10-22T08:01:18","slug":"von-der-entstehung-eines-aluminiumprofils","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mejo.de\/nl\/aktuelles\/von-der-entstehung-eines-aluminiumprofils\/","title":{"rendered":"Von der Entstehung eines Aluminiumprofils"},"content":{"rendered":"

Einblicke ins Presswerk<\/h2>\n\n\n\n

Unerwartet kalt war es, als das mejo Team vor einigen Wochen mehrere Partner-Presswerke in Istanbul und Umgebung besuchte. So bitterkalt, dass das auflodernde Feuer in den Produktions\u00f6fen nicht nur das Aluminium erhitzte, sondern auch die Gem\u00fcter erw\u00e4rmte. Kurzzeitig zumindest. Denn viel Zeit f\u00fcr Presswerk-Romantik blieb nicht. Schlie\u00dflich standen wichtige Termine und Besichtigungen bevor. Absprachen und Eindr\u00fccke, die uns bei zuk\u00fcnftigen Entscheidungen und Planungen helfen \u2013 vor allem in Zeiten politischer Unruhen, wirtschaftlicher Einschr\u00e4nkungen (u. a. durch Sanktionen<\/a>) und neuer EU-Auflagen (z. B. CBAM<\/a>). <\/p>\n\n\n\n

Nicht umsonst bezeichnen wir die Extrusion als \u201eHerzst\u00fcck\u201c unseres Unternehmens. Hier nehmen unsere Visionen und die W\u00fcnsche unserer Kund:innen Form an. Umso wichtiger finden wir es, sich die Entstehung des Aluminiumprofils immer wieder vor Augen zu f\u00fchren \u2013 und da wohl die Wenigsten ein Presswerk von innen zu Gesicht bekommen, gew\u00e4hren wir in diesem Beitrag einen Blick hinter die Kulissen.<\/p>\n\n\n\n

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Im Herzen des Presswerks<\/h2>\n\n\n\n

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\"Aluminiumprofile<\/figure>
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Die gigantischen Hallen. Die unterschiedlichen Ger\u00fcche. Die wuchtigen Maschinen. Die von Hand geleisteten Schwerstarbeiten. Die auflodernden Flammen bei der Verarbeitung. Die unglaublichen Aluminiummassen. Das erstaunliche Blubbern beim Kokillenguss. Die extreme Hitze beim Beschicken der Gie\u00df\u00f6fen. Die m\u00e4chtigen Dampfwolken \u00fcber den Eloxalbecken. Anhand dieser Beschreibungen mag man es sich vielleicht schon denken: Hier werden immense Kr\u00e4fte freigesetzt. Auch wenn am Ende das Produkt \u2013 das perfekt in Form gepresste Aluminiumprofil \u2013 z\u00e4hlt, so ist die Entstehung eines Aluminiumprofils f\u00fcr uns immer wieder beeindruckend. Vor allem ist es aber wichtig, den Prozess dorthin zu verstehen und uns immer wieder selbst vor Augen zu f\u00fchren, wo die Fallstricke lauern und wo Besonderheiten und Grenzen liegen. Nicht alles, was ein Kunde sich ertr\u00e4umt, ist auch m\u00f6glich.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Die Wahl der richtigen Presse<\/h2>\n\n\n\n

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Am liebsten verschaffen wir uns einen eigenen Eindruck. Und so kennen wir die Vorz\u00fcge jeder einzelnen Presse unseres gro\u00dfen Presswerk-Netzes. Vor allem auch, wo die Spezialgebiete eines Presswerks liegen \u2013 denn nicht jedes Werk kann alles gleich gut und jedes Profil auch pressen. So speziell die Pressen, so speziell die Profile, die auf ihnen gepresst werden. Diese Feinheiten m\u00fcssen wir verstehen und mit eigenen Augen sehen. Denn nur so k\u00f6nnen wir sicherstellen, f\u00fcr jedes bei uns georderte Aluminiumprofil die richtige Presse zu finden. Und eines sei dabei gesagt: Eine Auswahl aus \u00fcber 30 Pressen mit Druckkr\u00e4ften zwischen 400 und 8.000 Tonnen bedeutet zwar einen gro\u00dfen Spielraum zu haben \u2013 ja! Aber zugleich setzt genau diese Auswahl auch Know-how voraus. Ein Wissen, das wir regelm\u00e4\u00dfig auffrischen, und zwar vor Ort.<\/p>\n<\/div>

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Vom Bolzen bis zur fertigen Form: die Entstehung eines Aluminiumprofils<\/h2>\n\n\n\n

Auch wenn sich die Maschinen und Werkzeuge in den Presswerken zum Teil unterscheiden, so sind die grundlegenden Abl\u00e4ufe bei der Herstellung und Entstehung eines Aluminiumprofils immer gleich. Seit jeher setzen wir auf den eigenen Strangguss und das direkte Strangpressverfahren, welches sich grob in folgende Schritte unterteilt:<\/p>\n\n\n\n

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  1. Die Herstellung von Aluminiumbolzen:<\/strong> Aluminiumbolzen ergeben sich durch das Gie\u00dfen von geschmolzenem und legiertem Aluminium bei etwa 680 \u2013 750 \u00b0C. Nach dem Schmelzen wird das fl\u00fcssige Aluminium \u00fcber Kan\u00e4le auf den Gie\u00dftisch in die Kokillen geleitet. Unter dem Gie\u00dftisch befindet sich ein sehr tiefer Schacht, in welchen die erstarrten Bolzen abgesenkt werden. Der eigentliche Abk\u00fchlprozess findet in den Kokillen statt. Ist ein St\u00fcck erstarrt, senkt sich ein Teil des Gie\u00dftisches in den Schacht ab und so entstehen die Pressbolzen. Abschlie\u00dfend werden die Bolzen maschinell aus dem Schacht gezogen. Als Ausgangsmaterial zum Strangpressen dienen Aluminiumbolzen, die i. d. R. einen runden Querschnitt haben. Der Aluminiumbolzen-Durchmesser ist dabei abh\u00e4ngig von der Pressendimension. Hin und wieder werden aber auch Ovalbolzen gegossen \u2013 zum Beispiel f\u00fcr breite Profile im Fahrzeug- und Schienenbau. \u00dcbrigens: Unsere Partner-Presswerke greifen bei der Bolzen-Herstellung u. a. auf Sekund\u00e4raluminium zur\u00fcck. Pro Tonne verwenden sie bis zu 40 % eingeschmolzenes Alt- Aluminium und achten somit auf eine ressourcenschonende, nachhaltige Produktion. Sobald Profile eloxiert werden sollen und die \u00c4sthetik eine gr\u00f6\u00dfere Rolle einnimmt, muss allerdings Prim\u00e4raluminium herangezogen werden. Mehr zum Thema Recycling<\/a> und verschiedene Aluminium-Quellen haben wir im Blogbeitrag Prim\u00e4raluminium und Sekund\u00e4raluminium<\/a> festgehalten.<\/li>\n\n\n\n
  2. Der Pressvorgang in der Strangpresse:<\/strong> Zur Vorbereitung auf den Pressvorgang erfolgt eine Erw\u00e4rmung des Bolzens auf 450\u2013500 \u00b0C. So l\u00e4sst er sich im Nachgang ideal umformen. Beim eigentlichen Pressvorgang dr\u00fcckt der Stempel den Bolzen mit gro\u00dfer Krafteinwirkung auf das Werkzeug, welches die endg\u00fcltige Form des Profils vorgibt. Aus dem so genannten Pressenmaul entsteht eine Austrittsgeschwindigkeit von ca. 5\u201350 m\/Minute. Um die Festigkeit zu erh\u00f6hen, aber auch, um eine nachtr\u00e4gliche Verformung durch das Eigengewicht des hei\u00dfen Stranges zu verhindern, wird der bis zu 60 m lange Strang innerhalb k\u00fcrzester Zeit auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt. Dies geschieht mithilfe von Ventilatoren. Ist das Aluminium h\u00f6her legiert, k\u00f6nnen zus\u00e4tzlich auch andere K\u00fchlmittel wie etwa Wasser oder Stickstoff zum Einsatz kommen. Das Abk\u00fchlen ist eine Wissenschaft f\u00fcr sich und wird hier nat\u00fcrlich nur sehr rudiment\u00e4r zusammengefasst. Es steckt also mehr dahinter als Luft und Wasser.<\/li>\n\n\n\n
  3. Die Nachbearbeitung:<\/strong> Um Spannungen, die durch das Pressen entstanden sind, zu l\u00f6sen, wird der Profilstrang im Anschluss gereckt, d. h. er wird \u00fcber die Streckgrenze gezogen. Das Recken dient ebenfalls dazu, Profile gerade zu richten. Der gereckte Strang wird nun auf die geforderte Herstellungsl\u00e4nge ges\u00e4gt. Schlussendlich werden die Profile in Gestellen, auch Container genannt, gestapelt und kommen darin zum Warmauslagern f\u00fcr mehrere Stunden bei 170 \u00b0C in \u00d6fen. Je nach Kundenwunsch erfolgen noch eine Nachbehandlung und weitere Bearbeitungsschritte wie s\u00e4gen, pulvern, eloxieren, CNC Bearbeitung und\/oder noch einiges mehr.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Einen noch tieferen Einblick ins Strangpressverfahren und die Entstehung eines Aluminiumprofils geben wir in unserem Aluminium-lexicon<\/a>. In unserem downloadbaren Konstruktionshandbuch<\/a> erl\u00e4utern wir die vielen M\u00f6glichkeiten, die sich durch das Strangpressverfahren ergeben. Und f\u00fcr diejenigen, die sich gerne durch viele Bilder durchklicken oder bevorzugt Videos konsumieren: Auf Instagram<\/a>, Facebook<\/a> en LinkedIn<\/a> posten wir regelm\u00e4\u00dfig etwas aus der Produktion.<\/p>\n\n\n\n

    Next stop: Germany<\/h2>\n\n\n\n

    \u201eAbflug!\u201c, hie\u00df es f\u00fcr unser Team nach einigen Tagen mit spannenden Eindr\u00fccken, vielversprechenden Planungen mit unseren Partner-Presswerken, mehr als vollen B\u00e4uchen (ein Hoch auf die t\u00fcrkische K\u00fcche!) und bester Gastfreundschaft in Istanbul. F\u00fcr unsere Profile, die im t\u00fcrkischen Presswerk ihren Ursprung nehmen, hei\u00dft es hingegen regelm\u00e4\u00dfig: \u201eAbfahrt!\u201c. Sie gelangen in gro\u00dfer St\u00fcckzahl via LKW in unsere L\u00e4ger in D\u00fcsseldorf und Viersen. Von dort aus versenden wir sie an unsere Kund:innen. Auch in Zeiten, in denen sich gleich mehrere H\u00fcrden auf wichtigen Handelsrouten auftun \u2013 man denke nur einmal an die Huthi-Angriffe, die den Seeweg \u00fcber das Rote Meer erschweren oder an die Russland- Blockade \u2013 sind unsere Lieferketten sicher. Etwas, worauf wir seit jeher sehr viel Wert legen.<\/p>\n\n\n\n

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