Die wesentlichen Elemente, mit denen Aluminium legiert wird, sind:<\/p>\n\n\n\n
Magnesium steigert die Festigkeit, verringert jedoch gleichzeitig stark die Umformbarkeit, wohingegen Silizium hier nur geringe Auswirkungen hat. Diese beiden Eigenschaften werden von Mangan nur m\u00e4\u00dfig und von Zink nur gering beeinflusst. Kupfer steigert die Festigkeit stark und ist g\u00fcnstig f\u00fcr die Z\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n Magnesium steigert in hohem Ma\u00dfe die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, vor allem in Bezug auf Seewasser. Voraussetzung ist hier jedoch die richtige W\u00e4rmebehandlung – vor allem bei den hoch legierten Werkstoffen.<\/p>\n\n\n\n Silizium verbessert die Giessbarkeit, weshalb auch die meisten Gusslegierungen stark siliziumhaltig sind. Mangan ist rekristallisationshemmend und bewirkt daher eine gute Verformbarkeit (Duktilit\u00e4t). Kupfer und Zink beeinflussen das Korrosionsverhalten eher negativ. Besonders die kupferhaltigen Legierungen sind stark korrosionsanf\u00e4llig und m\u00fcssen in aller Regel vor Korrosionseinfluss gesch\u00fctzt werden.<\/p>\n\n\n\n Gusslegierungen<\/strong> sind in der Regel hoch legiert, befinden sich nahe der eutektischen Zusammensetzung und sind auf gutes Flie\u00dfverhalten hin optimiert.<\/p>\n\n\n\n Knetlegierungen<\/strong> sind solche Legierungen, die speziell f\u00fcr bestimmte Formen der Halbzeugherstellung geeignet sind. Solche sind: Strangpressen, Walzen und Schmieden.<\/p>\n\n\n\n Die Legierungsreihe AlMn geh\u00f6rt zu den mittelfesten Legierungen und wird speziell f\u00fcr Bedachungen und B\u00e4nder gebraucht.<\/p>\n\n\n\n Die Familien AlMgMn, AlMg und AlMgSi k\u00f6nnen je nach der Menge der Legierungszus\u00e4tze recht hohe Festigkeiten erreichen.<\/p>\n\n\n\n Zu den mittel- bis hochfesten Legierungen z\u00e4hlen die AlZnMg-Typen, die gerade in Bezug auf wehrtechnische Anforderungen besondere Eignungen aufweisen.<\/p>\n\n\n\n Die Legierungstypen AlCuMg und AlZnMgCu z\u00e4hlen zu den hochfesten Legierungen und bilden derzeit die Spitze des machbaren in Bezug auf Festigkeitseigenschaften.<\/p>\n\n\n\n Bereits die mittelfesten Aluminium-Werkstoffe sind gut sp\u00e4nend bearbeitbar, jedoch ist oft die lange Spanform nachteilig. Deshalb gibt es von den AlMgSi und den AlCuMg – Werkstoffen Sonderlegierungen mit Blei (Pb), Cadmium (Cd), Bismuth (Bi) und Zinn (Sn)-Zus\u00e4tzen, welche als Spanbrecher wirken sollen.<\/p>\n\n\n\n Die Legierungen werden entsprechend ihrer Zusammensetzung definiert. In Deutschland \u00fcberwiegt nach wie vor eine Schreibweise, bei der die einzelnen Legierungselemente in der Reihenfolge ihrer H\u00e4ufigkeit hintereinander geschrieben werden. Zur weiteren Unterscheidung werden noch weitere Zahlen angef\u00fcgt. Bei der Legierung AlMgSi1 F31 handelt es sich somit um eine Legierung, die nach dem Hauptwerkstoff Aluminium \u00fcberwiegend Magnesium enth\u00e4lt, gefolgt von Silizium mit ca. 1 %. Der Code F31 bezeichnet den Festigkeitszustand. (F = Festigkeit, 31 = 310 N\/mm2 Zugfestigkeit).<\/p>\n\n\n\n Die deutsche Schreibweise wurde aber inzwischen durch die neue Bezeichnung nach der Euronorm (EN) ersetzt. Eine vierziffrige Bezeichnung charakterisiert die Legierung. Es ist allerdings nur die erste Zahl, die etwas \u00fcber den Legierungstyp an sich aussagt.<\/p>\n\n\n\n Die nachfolgende Tabelle zeigt in etwa die Einteilung, die der Euronorm (EN) zugrunde liegt.<\/p>\n\n\n\n Legierungen, die mit 5 beginnen, sind Legierungen mit Magnesium als Hauptzusatz. Solche mit der 6 sind AlMgSi -Typen und die 7er Werkstoffbezeichnung enth\u00e4lt die f\u00fcr die Wehrtechnik wichtigen AlZnMg-Typen. Der Werkstoffbezeichnung folgt dann noch die Zustandsbezeichnung, die zum Teil auch etwas \u00fcber die Herstellgeschichte sagt. z. B. 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