{"id":5722,"date":"2024-04-18T14:22:22","date_gmt":"2024-04-18T14:22:22","guid":{"rendered":"https:\/\/mejo.jos-buero.de\/?post_type=lexikon&p=5722"},"modified":"2025-08-11T14:11:13","modified_gmt":"2025-08-11T14:11:13","slug":"aluminium-grundlagen-eigenschaften","status":"publish","type":"lexikon","link":"https:\/\/mejo.de\/en\/lexikon\/aluminium-grundlagen-eigenschaften\/","title":{"rendered":"Aluminium: Grundlagen und Eigenschaften"},"content":{"rendered":"

Alles \u00fcber die Grundlagen und Eigenschaften von Aluminium.<\/p>\n\n\n\n

Grundlagen<\/h2>\n\n\n\n

Aluminium ist als dritth\u00e4ufigstes Element mit 8 % am Aufbau der Erdkruste beteiligt. H\u00e4ufiger kommen nur Sauerstoff und Silizium vor. Wegen seiner starken Affinit\u00e4t zu Sauerstoff kommt Aluminium in der Natur nicht in gediegener Form, sondern nur als Verbindung vor.<\/p>\n\n\n\n

\"Bauxit<\/figure>
\n

Der Rohstoff f\u00fcr die Aluminiumerzeugung ist Bauxit<\/a>, ein Verwitterungsprodukt aus Kalk- und Silikatgestein, dessen hoher Gehalt an Al\u2082O\u2083 (Aluminiumoxid) h\u00e4ufig mehr als 50 % betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n

Metallurgisch wird Aluminium in zwei Gruppen unterteilt:<\/p>\n\n\n\n

und die aush\u00e4rtbaren Werkstoffe<\/strong>, deren Festigkeit durch Ausscheidung vormals gel\u00f6ster Legierungsbestandteile erzeugt wird.<\/p>\n\n\n\n

die naturharten Werkstoffe<\/strong>, die ihre Festigkeit durch Mischkristallbildung erreichen<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Die naturharten Legierungen ersetzen Reinaluminium, falls eine h\u00f6here Festigkeit mit hohen Dehngrenzwerten n\u00f6tig ist. H\u00f6chste Festigkeitswerte werden bei aush\u00e4rtbaren Legierungen erreicht, jedoch ist ihre Korrosionsbest\u00e4ndigkeit geringer als die naturharter Legierungen.<\/p>\n\n\n\n

Ihre Endfestigkeit erlangen Aluminiumwerkstoffe durch Warm- und Kaltverformung oder Dispersion, die aush\u00e4rtbaren Legierungen<\/a> zus\u00e4tzlich durch thermische Behandlung.<\/p>\n\n\n\n

Geringe Dichte <\/h2>\n\n\n\n

Mit 2,7\u20132,9 g\/cm3<\/sup> besitzt Aluminium nur ein Drittel des spezifischen Gewichtes von Stahl. Gegen\u00fcber den Buntmetallen ergibt sich sogar ein noch besseres Verh\u00e4ltnis. Das niedrigere Gewicht erm\u00f6glicht massive Energie- und Kosteneinsparungen in Transport, Fertigung, Montage, Wartung und Unterhalt.<\/p>\n\n\n\n

Chemische, Witterungs- und Seewasserbest\u00e4ndigkeit <\/h3>\n\n\n\n

Bei Kontakt mit Luft \u00fcberzieht sich Aluminium mit einer nat\u00fcrlichen Oxidschutzschicht. Diese Oxidschutzschicht erneuert sich nach jeder Entfernung und f\u00fchrt zu hervorragender Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber atmosph\u00e4rischer Korrosionsbelastung. Besonders Rein- und Reinstaluminium sowie die kupferfreien Legierungen sind gegen sehr viele Medien best\u00e4ndig. Deshalb sind sie in gro\u00dfem Umfang im Bauwesen, der chemischen, der Nahrungs- und Genussmittelindustrie, im Fahrzeugbau oder besonders in Form von AlMg- und AlMgMn-Legierungen im Off-Shore-Bereich im Einsatz.<\/p>\n\n\n\n

Kalt- und Warmverformbarkeit<\/h3>\n\n\n\n

Aluminium ist pr\u00e4destiniert f\u00fcr die Herstellung von Profilen und Rohren mit nahezu beliebigem Querschnitt. Aber auch mit fast allen anderen \u00fcblichen Verfahren der Kalt- und Warmumformung lassen sich Halbzeuge und Formteile herstellen. Spezielle Automatenlegierungen erm\u00f6glichen zudem eine gute Zerspanung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten.<\/p>\n\n\n\n

Eignung f\u00fcr Verbindungsarbeiten<\/h3>\n\n\n\n

Alle \u00fcblichen Verfahren f\u00fcr Verbindungsarbeiten sind bei Aluminiumwerkstoffen anwendbar. Schmelzschwei\u00dfen erfolgt meist unter Schutzgasatmosph\u00e4re. Dar\u00fcber hinaus findet bei Verbundwerkstoffen das Hei\u00dfluftschwei\u00dfen Verwendung, Kleb- und Klemmverbindungen gewinnen zunehmend an Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

Dekorative, dauerhaft f\u00e4rbbare Oberfl\u00e4chen<\/h3>\n\n\n\n

Aluminium erlaubt die Anwendung einer Vielzahl allgemeiner oder werkstoffspezifischer Verfahren, um dekorative Wirkungen, erh\u00f6hte Best\u00e4ndigkeit, verbesserte Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte und Abriebfestigkeit zu erzielen. Hierf\u00fcr eignet sich Eloxieren<\/a>, f\u00fcr eine insbesondere sch\u00f6ne Optik wiederum Pulverbeschichten oder sogar das Aufbringen von Oberfl\u00e4chen in t\u00e4uschend echter Holzoptik.<\/p>\n\n\n\n

\"Zeichnungsprofil<\/figure>\n\n\n\n

Gute Leitf\u00e4higkeit f\u00fcr Elektrizit\u00e4t und W\u00e4rme<\/h3>\n\n\n\n

Aluminium weist eine hohe elektrische Leitf\u00e4higkeit von 38 bis etwa 34 m\/Ohm mm\u00b2 bei Rein- und Reinstaluminium auf. F\u00fcr elektrische Leiter werden Reinaluminium und besondere AlMgSi-Werkstoffe verwendet. Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit liegt bei ca. 80 bis 230 W\/m \u2022 K.<\/p>\n\n\n\n

Hohes Reflexionsverm\u00f6gen<\/h3>\n\n\n\n

Aluminiumoberfl\u00e4chen sind durch eine geringe Absorption f\u00fcr Licht und W\u00e4rme gekennzeichnet. Durch geeignete Oberfl\u00e4chenbehandlungen lassen sich Reflexion und Absorption in weiten Grenzen beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n

Unmagnetisches Verhalten<\/h3>\n\n\n\n

Alle Aluminiumwerkstoffe sind frei von Ferromagnetismus.<\/p>\n\n\n\n

Gesundheitliche Unbedenklichkeit<\/h3>\n\n\n\n

Aluminium ist ungiftig. Selbstverst\u00e4ndlich sind Aluminiumprodukte sterilisierbar, leicht zu reinigen und erf\u00fcllen alle hygienischen und antitoxischen Anforderungen.<\/p>\n\n\n\n

Recycling<\/h3>\n\n\n\n

Die R\u00fcckf\u00fchrung des Energiespeichers Aluminium in den Materialkreislauf ist eine sinnvolle und effektive Ma\u00dfnahme, Kosten und Umwelt zu schonen.<\/p>\n\n\n\n

\"Recycling-Icon\"<\/figure>
\n

Secondary aluminium<\/a>, das durch Einschmelzen von Fertigungs- und Altschrotten gewonnen wird, ben\u00f6tigt \u2013 unter Beibehaltung aller positiven Werkstoffeigenschaften \u2013 nur 5 % des Energiebedarfs, der zur Gewinnung von Prim\u00e4raluminium ben\u00f6tigt wird. Aluminium ist daher oft die \u00f6kologisch bessere Alternative, wenn die Umweltbelastungen \u00fcber den Lebenszyklus eines fertigen Produktes betrachtet werden. Die hohen Recyclingraten f\u00fcr automobile Anwendungen von 95 % belegen dies eindeutig.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Mehr zum Recycling<\/a> bei mejo.<\/p>\n\n\n\n

Brennbarkeit<\/h3>\n\n\n\n

Aluminiumlegierungen gelten als nicht brennbare Baustoffe, die ohne Nachweis der Baustoffklasse A1 (nach DIN 4102) angeh\u00f6ren. Das Material schmilzt bei einer Temperatur von ca. 600 \u00b0C. Nur unter bestimmten Bedingungen, das hei\u00dft in fein zerteilter Form (zum Beispiel in Pulverform), reagiert es stark exotherm. Die DIN 4102 unterteilt in nicht brennbare (A) und brennbare Baustoffe (B). Die EU-Klassifizierung DIN EN 13501 in sieben Euroklassen (A1, A2, B, C, D, E, F) sowie weitere u. a. f\u00fcr Rauchentwicklung. Die DIN und EN sind beide g\u00fcltig und gleichwertig, bzw. alternativ anwendbar.<\/p>\n\n\n\n

Gegen\u00fcberstellung der wichtigsten Aluminiumlegierungen<\/h2>\n\n\n\n

Aush\u00e4rtbare Werkstoffe <\/h3>\n\n\n\n
DIN<\/strong><\/td>EN-AW<\/strong><\/td>Zustand<\/strong><\/td>Best\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td>Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/strong><\/td>Oberfl\u00e4chen<\/strong>behandlung<\/strong><\/td>Shaping<\/strong><\/td>Verbindungsarbeiten<\/strong><\/td><\/tr>
1712<\/td>AA-Reg.-Nr.<\/td>EN<\/td>normale Atmosph\u00e4re<\/td>Industrie – und Meeresatmosph\u00e4re<\/td>   <\/td>Hochglanz-polieren<\/td>Schutz<\/td>Dekorativ<\/td>Warmbiegen<\/td>Kaltbiegen<\/td>Schmieden<\/td>Zerspannen<\/td>Schutzgas-schweissen<\/td>Widerstands-schweissen<\/td><\/tr>
1725<\/td>AA<\/td>Anodising<\/td>Anodising<\/td>Abkanten<\/td><\/tr>
<\/td> <\/td><\/td> <\/td> <\/td><\/td><\/td> <\/td>Falzen<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr><\/thead>
AlMgSi0,5<\/td>EN AW 6060 <\/td>T4<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++<\/td>++ <\/td>++<\/td>++*<\/td>++<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
T6, T66<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++*<\/td>+<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
AlMgSi0,5<\/td>EN AW 6063 <\/td>0, H111<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td>++ <\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td>– –<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
T4<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++*<\/td>+<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
T6, T832<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
AlMgSi0,7<\/td>EN AW 6005A<\/td>T6<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td> <\/td>++ <\/td> <\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
AIMgSi1<\/td>EN AW 6082<\/td>0, H111<\/td>+<\/td>–<\/td>++<\/td>+<\/td>+<\/td> <\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>– –<\/td>++<\/td>++<\/td><\/tr>
T4<\/td>++<\/td>+<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++*<\/td>+<\/td> <\/td>+<\/td>++* 1)<\/td>++* 1)<\/td><\/tr>
T6<\/td>++<\/td>+<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td>++* 1)<\/td>++* 1)<\/td><\/tr>
AlCuMg1<\/td>EN AW 2017 A<\/td>0, H111<\/td>–<\/td>–<\/td>+<\/td>+<\/td> <\/td> <\/td>++<\/td>+<\/td>+<\/td>–<\/td>–<\/td>–<\/td><\/tr>
T4<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td>++<\/td>+<\/td>–<\/td>-*<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td>-*<\/td>-*<\/td><\/tr>
T351<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td>++<\/td>+<\/td>–<\/td>-*<\/td>*<\/td> <\/td>+<\/td>-*<\/td>-*<\/td><\/tr>
AlCuMg2    <\/td>EN AW 2024
    <\/td>		0, H111<\/td>– –<\/td>– –<\/td>+<\/td>+<\/td> <\/td> <\/td>++*<\/td>+<\/td>+<\/td>–<\/td>–<\/td>–<\/td><\/tr>
T4<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td>++<\/td>+<\/td>–<\/td>-*<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td>-*<\/td>-*<\/td><\/tr>
T351<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td>++<\/td>+<\/td>–<\/td>-*<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td>-*<\/td>-*<\/td><\/tr>
T6<\/td>– –<\/td>– –<\/td>–<\/td>++<\/td>+<\/td>–<\/td>-*<\/td>– –<\/td> <\/td>+<\/td>-*<\/td>-*<\/td><\/tr>
T651<\/td>– –<\/td>– –<\/td>–<\/td>++<\/td>+<\/td>–<\/td>-*<\/td>– –<\/td> <\/td>+<\/td>-*<\/td>-*<\/td><\/tr>
AlZn4,5Mg1<\/td>EN AW 7020<\/td>T6<\/td>+<\/td>–<\/td>–<\/td> <\/td>++<\/td>–<\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>+* 1)<\/td>+* 1)<\/td><\/tr>
AlZnMgCu0,5<\/td>EN AW 7022<\/td>T6<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td>–<\/td>-*<\/td>– –<\/td> <\/td>++<\/td>-*<\/td>+*<\/td><\/tr>
AlZnMgCu1,5
    <\/td>		EN AW 7075
    <\/td>		0, H111<\/td>– –<\/td>– –<\/td>+<\/td> <\/td> <\/td> <\/td>+<\/td>+<\/td>+<\/td>+<\/td>– –<\/td>– –<\/td><\/tr>
T6<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td>–<\/td>-*<\/td>– –<\/td> <\/td>++<\/td>—<\/td>+*<\/td><\/tr>
T651<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td>–<\/td>-*<\/td>– –<\/td> <\/td>++<\/td>– –<\/td>+*<\/td><\/tr>
T73<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td>++<\/td>– –<\/td>+*<\/td><\/tr>
T73510<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td> <\/td> <\/td> <\/td> <\/td>++<\/td>– –<\/td>+<\/td><\/tr>
AlMgSiPb
 <\/td>		EN AW 6012
 <\/td>		 T6<\/td>+<\/td>+<\/td>+<\/td>+<\/td>++<\/td>+<\/td> <\/td>–<\/td>+<\/td>++<\/td>+* 2)<\/td>+* 2)<\/td><\/tr>
T651<\/td>+<\/td>+<\/td>+<\/td>+<\/td>++<\/td>+<\/td> <\/td>–<\/td>+<\/td>++<\/td>+* 2)<\/td>+* 2)<\/td><\/tr>
AlMgSiPb<\/td>EN AW 6018<\/td>T6<\/td>–<\/td>– –<\/td>+<\/td>+<\/td>+<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>–<\/td>++<\/td>+* 2)<\/td>+* 2)<\/td><\/tr>
T651<\/td>–<\/td>– –<\/td>+<\/td>+<\/td>+<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>–<\/td>++<\/td>+* 2)<\/td>+* 2)<\/td><\/tr>
AlCuMgPb
 <\/td>		EN AW 2007
 <\/td>		T4<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td>+<\/td>–<\/td>– –<\/td> <\/td>–<\/td>–<\/td>++<\/td>+*<\/td>-*<\/td><\/tr>
T351<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td>+<\/td>–<\/td>– –<\/td> <\/td>–<\/td>–<\/td>++<\/td>+*<\/td>-*<\/td><\/tr>
AlCuBiPb
 <\/td>		EN AW 2011
 <\/td>		T4<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td>+<\/td>–<\/td>– –<\/td> <\/td>+<\/td>+<\/td>++<\/td>+*<\/td>-*<\/td><\/tr>
T6<\/td>–<\/td>– –<\/td>–<\/td>+<\/td>–<\/td>– –<\/td> <\/td>–<\/td>+<\/td>++<\/td>+*<\/td>-*<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nicht aush\u00e4rtbare Werkstoffe<\/h3>\n\n\n\n
DIN<\/strong><\/td>EN-AW<\/strong><\/td>Zustand<\/strong><\/td>Best\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td>Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/strong><\/td>Oberfl\u00e4chen<\/strong>behandlung<\/strong><\/td>Shaping<\/strong><\/td>Verbindungsarbeiten<\/strong><\/td><\/tr>
1712<\/td>AA-Reg.-Nr.<\/td>EN<\/td>normale Atmosph\u00e4re<\/td>Industrie – und Meeresatmosph\u00e4re<\/td>   <\/td>Hochglanz-polieren<\/td>Schutz<\/td>Dekorativ<\/td>Warmbiegen<\/td>Kaltbiegen<\/td>Schmieden<\/td>Zerspannen<\/td>Schutzgas-schweissen<\/td>Widerstands-schweissen<\/td><\/tr>
1725<\/td>AA<\/td>Anodising<\/td>Anodising<\/td>Abkanten<\/td><\/tr>
<\/td> <\/td><\/td> <\/td> <\/td><\/td><\/td> <\/td>Falzen<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr><\/thead>
Al 99,5
    <\/td>		EN AW 1050 A
    <\/td>		H112<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>– –<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
0, H111<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td>– –<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
H14<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++*<\/td>+<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
H16<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
H18<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
AlMn1
    <\/td>		EN AW 3003
    <\/td>		H112<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>+<\/td>++<\/td> <\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td>– –<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
H, 0111<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>+<\/td>++<\/td> <\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td>– –<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
H14<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td>++*<\/td>+<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
H16<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
H18<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
AlMg1
   <\/td>		EN AE 5005 A
   <\/td>		H112<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>– –<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
0, H111<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td> <\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
H14<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++*<\/td>+<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
H18<\/td>++<\/td>++<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
AlMg2,5
   <\/td>		EN AW 5052
   <\/td>		H112<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td> <\/td>++<\/td> <\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>– –<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
0, H111<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td> <\/td>++<\/td> <\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td>– –<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
H14, 24, 34<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td> <\/td>++<\/td> <\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
 H18, 28, 38<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td> <\/td>++<\/td> <\/td>++*<\/td>– –<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
Almg3
 <\/td>		EN AW 5754
 <\/td>		H112<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>– –<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
0, H111<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td>+<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td>– –<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
H14, 24, 34<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
H18, 28, 38<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>++*<\/td>– –<\/td> <\/td>–<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
AlMg4,5Mn
   <\/td>		EN AW 5083
   <\/td>		H112<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td> <\/td>++<\/td> <\/td>++<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
0, H111<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td> <\/td>++<\/td> <\/td>++<\/td>++<\/td> <\/td> <\/td>++<\/td>+<\/td><\/tr>
H12, 22, 32<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td> <\/td>++<\/td> <\/td>++*<\/td>+<\/td> <\/td>+<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr>
H14, 24, 34<\/td>++<\/td>++<\/td>–<\/td> <\/td>++<\/td> <\/td>++*<\/td>–<\/td> <\/td>+<\/td>++*<\/td>++*<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u201e++\u201c = sehr gut; \u201e+\u201c = gut; \u201e\u2013\u201c = m\u00e4\u00dfig, \u201e\u2013 \u2013\u201c = schlecht,  = nicht angewendet, * = lokale Erweichung
1) Die Erweichungszone h\u00e4rtet selbst\u00e4ndig aus 
2) Nachtr\u00e4gliches Aush\u00e4rten erh\u00f6ht die Festigkeit <\/p>\n\n\n\n

Die Tabelle erhebt keinen Anspruch auf Vollst\u00e4ndigkeit und stellt keine Zusicherung von Eigenschaften dar. Die Angaben gelten nur f\u00fcr einen Vergleich der aufgef\u00fchrten Werkstoffe untereinander, jedoch nicht f\u00fcr eine Bewertung gegen\u00fcber anderen Metallen. 
Bei der anodischen Oxidation treten an den warmumgeformten oder geschwei\u00dften Stellen Verf\u00e4rbungen auf. 
Weitere Angaben enthalten die entsprechenden DIN oder Euro Normen.<\/p>","protected":false},"featured_media":0,"template":"","rubrik":[60],"class_list":["post-5722","lexikon","type-lexikon","status-publish","hentry","rubrik-grundlagen"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mejo.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/lexikon\/5722","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/mejo.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/lexikon"}],"about":[{"href":"https:\/\/mejo.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/lexikon"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mejo.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5722"}],"wp:term":[{"taxonomy":"rubrik","embeddable":true,"href":"https:\/\/mejo.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/rubrik?post=5722"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}